Manufacturing Glossar

Toyota Production System: pilastri e 7 sprechi | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:41:13 GMT

Il Toyota Production System (TPS) è il modo di organizzare la produzione che Toyota ha sviluppato a partire dalla metà del Novecento per produrre, senza sprechi, esattamente ciò che chiede il cliente. Poggia su due pilastri: il Just-in-Time (produrre solo ciò che serve, quando serve e nella quantità che serve) e lo jidoka, in italiano autonomazione (fermare il lavoro alla prima anomalia).

Semilavorati e WIP: cosa sono e come gestirli | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:40:08 GMT

I semilavorati sono prodotti che hanno già attraversato una o più fasi del ciclo produttivo ma non sono ancora prodotti finiti: un albero tornito in attesa di rettifica, una lamiera tranciata in attesa di piegatura, un gruppo motore pronto per il montaggio finale. Possono andare a magazzino, passare alla fase successiva o, in alcuni casi, essere venduti come tali.

Root cause analysis: metodi ed esempio | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:39:06 GMT

La root cause analysis (RCA), in italiano analisi delle cause radice, è la ricerca sistematica della causa che, una volta eliminata, impedisce al problema di ripresentarsi. È diversa dalla riparazione del guasto: sostituire una cinghia rotta rimette in marcia la macchina, la RCA chiarisce perché la cinghia si è rotta.

Poka-yoke: cos'è, metodi ed esempi pratici | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:38:06 GMT

Il poka-yoke (in giapponese «evitare gli errori di distrazione») è una soluzione tecnica che rende impossibile un errore oppure lo segnala subito, prima che il pezzo difettoso passi alla fase successiva. In italiano si parla anche di dispositivi «a prova di errore». Esempi: una maschera in cui il pezzo entra solo nella posizione giusta, un avvitatore che conta le viti, uno scanner che confronta l'etichetta con l'ordine.

Ciclo PDCA (ruota di Deming): fasi ed esempio | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:37:06 GMT

Il PDCA (Plan, Do, Check, Act: pianificare, fare, verificare, agire) è il ciclo del miglioramento continuo: una modifica si pianifica e si prova prima in piccolo, poi si verifica con i dati e solo alla fine si adotta come standard o si scarta. Il ciclo si ripete finché il problema non è risolto.

OPC UA: architettura e connessione al MES | SYMESTIC

mark.kobbert@symestic.com (Mark Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:36:04 GMT

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) è uno standard per lo scambio di dati nell'automazione industriale, indipendente dal costruttore e dal sistema operativo. La macchina o il PLC mette a disposizione come server OPC UA i propri dati (contatori, stati, allarmi, parametri) insieme al loro significato, e un MES, uno SCADA o un altro client li legge.

Numero di lotto: cos'è, struttura ed esempio | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:35:04 GMT

Il numero di lotto (in inglese batch number o lot number) identifica una quantità di prodotti realizzati nelle stesse condizioni: con lo stesso lotto di materia prima, sulla stessa linea, in un periodo definito. Tutte le unità di un lotto vengono trattate allo stesso modo. Se in un'unità si scopre un difetto della materia prima, è sospetto l'intero lotto.

Kanban in produzione: ciclo, formula ed e-kanban | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:34:03 GMT

Il kanban (in giapponese 看板, «insegna», «cartellino») è un metodo di gestione della produzione basato sul principio pull: il processo che consuma il materiale lo richiede al processo fornitore esattamente nella quantità consumata. Il segnale è un cartellino, un contenitore vuoto o un messaggio elettronico. Senza segnale non si produce e non si movimenta materiale.

IATF 16949: cos'è, requisiti e dati di produzione | SYMESTIC

mark.kobbert@symestic.com (Mark Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:32:59 GMT

La IATF 16949 è la norma per il sistema di gestione per la qualità di costruttori e fornitori del settore automotive, pubblicata dall'International Automotive Task Force (IATF). Si applica insieme alla ISO 9001:2015: non è una norma a sé, ma integra la ISO 9001 con requisiti specifici dell'automotive.

Gemba walk: cos'è, 7 passi ed errori da evitare | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:31:59 GMT

Il gemba walk è il giro di un responsabile o di un team nel luogo in cui si crea valore: in reparto, alla macchina, alla postazione di montaggio. Lo scopo è vedere il processo con i propri occhi, capirne i problemi e parlare con le persone che lo eseguono. Non serve a controllare i collaboratori.