Manufacturing Glossar

Competentiematrix: niveaus, opzet en voorbeeld | SYMESTIC

uwe.kobbert@symestic.com (Uwe Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:44:25 GMT

Een competentiematrix (ook skills matrix of kwalificatiematrix) is een tabel met medewerkers in de rijen en werkplekken of taken in de kolommen. In elke cel staat hoe goed iemand die taak beheerst. Zo ziet een ploegleider in één oogopslag wie waar kan worden ingezet, en waar een tekort dreigt.

5 why-methode: voorbeeld, regels en beperkingen | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:43:23 GMT

De 5 why-methode (ook ‘5x waarom’) zoekt de oorzaak van een probleem door steeds opnieuw ‘waarom?’ te vragen, tot je bij een oorzaak komt die je kunt wegnemen. De methode komt uit het Toyota Production System (Lean Enterprise Institute).

TEEP: formule, verschil met OEE en voorbeeld | SYMESTIC

uwe.kobbert@symestic.com (Uwe Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:42:22 GMT

TEEP (Total Effective Equipment Performance) laat zien in welk deel van de theoretisch beschikbare tijd een machine werkelijk goede producten maakt. Waar de OEE rekent met de geplande productietijd, rekent TEEP met de kalendertijd: 24 uur per dag, 7 dagen per week.

Batchnummer: opbouw, regels en terugroepactie | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:41:21 GMT

Een batchnummer, ook lotnummer of chargenummer, is een code die een groep producten identificeert die onder dezelfde omstandigheden is gemaakt: met dezelfde grondstoffen, op dezelfde installatie, in dezelfde periode. Treedt er later een probleem op, dan bepaalt het batchnummer welke producten betrokken zijn.

OPC UA: werking, beveiliging en aansluiten | SYMESTIC

mark.kobbert@symestic.com (Mark Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:40:21 GMT

OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) is een open standaard voor het uitwisselen van data tussen machines, besturingen en software. De standaard wordt beheerd door de OPC Foundation en is vastgelegd als internationale norm IEC 62541.

Gemba walk: stappen, voorbereiding en fouten | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:39:20 GMT

Gemba is Japans voor ‘de echte plek’: de plaats waar de waarde ontstaat, in een fabriek dus de werkvloer (Lean Enterprise Institute). Een gemba walk is een rondgang van leidinggevenden op die plek, om het proces met eigen ogen te zien, vragen te stellen en te begrijpen waarom het werk loopt zoals het loopt (LEI).

Pareto-analyse: 80/20-regel met voorbeeld | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:38:19 GMT

Een Pareto-analyse sorteert oorzaken van groot naar klein en laat zien welk deel van het totaal ze samen verklaren. Vaak blijkt dat een paar oorzaken het grootste deel van het probleem verklaren: de bekende 80/20-regel. De regel is vernoemd naar de econoom Vilfredo Pareto; de kwaliteitsdeskundige Joseph Juran paste hem toe op kwaliteitsproblemen (ASQ).

Onderhanden werk in de productie: wet van Little | SYMESTIC

uwe.kobbert@symestic.com (Uwe Kobbert) — Wed, 28 Oct 2026 23:37:18 GMT

Onderhanden werk (OHW, Engels: work in progress, WIP) is alles wat al in productie is genomen maar nog niet klaar is: onderdelen tussen twee bewerkingen, halffabricaten in een buffer, orders die op een machine wachten. Het is geld dat al is uitgegeven en nog niets oplevert.

Poka-yoke: methoden, voorbeelden en beperkingen | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:36:17 GMT

Poka-yoke (Japans voor ‘vergissingen vermijden’) is een eenvoudige voorziening die een fout onmogelijk of direct zichtbaar maakt, voordat er een defect product ontstaat. Klassieke voorbeelden: een stekker die maar op één manier past, een mal die een verkeerd geplaatst onderdeel niet toelaat, een teller die een station blokkeert zolang er een schroef ontbreekt.

Root cause analysis: methoden en valkuilen | SYMESTIC

Christian Fieg — Wed, 28 Oct 2026 23:35:12 GMT

Root cause analysis (RCA, grondoorzaakanalyse) is het systematisch zoeken naar de oorzaak van een probleem, zodat het niet terugkomt. Het doel is de oorzaak weg te nemen (het versleten gereedschap op tijd vervangen) in plaats van het symptoom te bestrijden (het afgekeurde onderdeel sorteren) (ASQ).