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本文详细说明了如何基于各要素计算OEE指标。 我们通过示例和公式解释其计算方法。阅读完本文后，您将对OEE计算有个全面的了解。
OEE（设备综合效率）是提高工厂设备生产率的关键指标。
在解释OEE及其各个要素之前，首先要明确OEE仅适用于计划内的生产时间段。
OEE时间段（计划生产时间）
这是什么意思呢？
理论上讲设备始终(= 24/7)可用于生产，即可以永久地连续地使用。 但是公司假期、午休、无订单和计划内停机都属于计划停产损失。
- 计划性非生产
- 计划停机
这些“停产损失”是通过关键指标“设备综合效能”（TEEP）评估的，在OEE关键指标中仅考虑计划生产期间的停产损失！
1. 可用性
可用性是指设备的实际工作时间占计划工作时间的百分比。
可用性计算：实际工作时间除以计划总工作时间的比例再乘以100得到百分比值：
从生产计划中可确定设备的计划工作时间，但要如何确定它的实际工作时间呢？
为此，需要获取所有停机时间并将其从所有计划的工作时间中减去。
由停机数据还可了解到一天中所发生的大量微停机对生产的整体影响。 换模时间对设备整体可用性的影响也会显现出来。 这可供制定生产计划时参考并在今后的生产过程中更好地避免类似停机。
事实证明，通常大多数停机是由多种原因引起的。 这些原因会因设备和流程差异而不同，但通过分析可找出“罪魁祸首”。 帕累托原则也适用于此：20％的原因导致80％的停机。
2. 效率
效率计算：将已生产的产品数量与实际工作时间内以最佳产能（理论产能）生产的产品数量进行比较。
计算效率的公式为：
实际效率：设备已生产的产品数，其中也包括废品。
额定效率：用理论上每小时生产的最大产品数乘以设备的实际工作小时数。
如何得出最大生产效率（额定效率）？
通常，设备制造商会提供“理想循环时间”，可从中得出额定效率。
例如：如果在一个循环时间中可加工两件产品，理想的循环时间是5秒，则一分钟内应可加工24件，在一小时内应可加工1440件。
如果这些信息不可靠，则可通过查看历史效率来找到最快的循环时间，然后计算如果设备始终以这种速度运行，将生产多少件产品。
如果这些信息不可靠，则可通过查看历史效率来找到最快的循环时间，然后计算如果设备始终以这种速度运行，将生产多少件产品。
3. 质量
质量是OEE的第三个计算要素。 质量指数表示合格产品占总生产产品件数的比例：
通过从观察周期内生产的已知产品数量中减去瑕疵品和返工品的数量来确定合格产品的数量。
生产的产品总数=合格品+瑕疵品+返工品
- 有哪些最常见的质量问题？
- 造成质量问题的客观及人为原因是什么？
- 哪一个是经常出现的质量问题？
显然，瑕疵品和废品会影响成本和交期。 在创造价值的过程中，越早发现生产中的错误，造成的损失就越少。
质量指数不应与一次通过率（简称FPY）混淆， 后者描述了在无维修和零缺陷生产状态下的首次生产合格产品比例。
4. OEE公式
了解了所有的OEE要素，便可以很容易并且正确地计算出关键指标OEE
将所有OEE要素相乘，便可获得OEE值！
下图概述了这些关系。
结论
如果您有任何疑问或OEE方面的支持需求，可随时联系我们的专家。
