Skip to content
现在开始
现在开始
← 返回到概览页

为什么改善OEE会降低生产成本

Mark Kobbert • 三月 4, 2021
为什么改善OEE会降低生产成本
由于市场全球化企业的竞争压力越来越大尤其是成本不断增加。自2020年的新冠疫情以来更加剧了许多制造企业的成本压力。
 
本文将展示OEE的改进对生产成本以及对整个企业的竞争力的影响。有一点是非常明确的:生产流程改进潜力是巨大的以带来上千万元成本节省。
 
企业可利用OEE的关键指标工具测量和识别设备生产效率并找出薄弱环节根据OEE原则,以下是节省成本的三个最重要的杠杆:
 
  • 提高可用性减少停机时间并优化准备工序流程
  • 提高效率和利用率 
  • 优化质量,避免废品和节能
基本上所有的优化措施都是为了减少资源浪费无论是避免材料浪费还是避免不必要的设备时间或人工时间。下文展示OEE改进如何降低生产成本。
 

OEE值对降低成本的潜力

OEE值达到85%或更高的企业被公认为是行业榜样。您的企业在此列中吗?如果是,那么您的企业就是世界上最高效的生产企业之一!对于OEE值范围在65%到85%之间的企业,已经存在可降低生产成本的明显潜力。OEE值低于65%的企业需要采取多措施在生产过程中进行大的改进。
 
下面这些示例说明了各个OEE素的改善如何直接影响生产成本。
 

降低积压成本

在许多企业中生产线上的设备顺序化排列上一台设备完成其工作步骤后下一台设备再进行进一步加工处理。 设备停机将导致后续设备皆停机。
 
在一定的停机时间之后前端工序设备的生产将会受影响由于堆积的半成品的存储空间有限,因此这些设备必须停止工作。
 
为解决此问题通常会在设备之间建一个小型存储区缓冲区 一台设备停机后便不会立即影响生产线上的其他设备。存储区越大,在停机的情况下维持的生产时间就越长。
 
但该措施的缺点是半成品占用资金并且生产车间中的临时存储区占用空间。这对于精益生产即时生产(JIT)或多品种生产是不可行的。
 

避免合同处罚

随着批次大小的减少中断生产的影响便增加也就是说在单批次生产时影响最大。对于准时交货风险 如果已与最终客户签订了合同罚款此代价则会非常昂贵。 更糟糕的情况则会危及企业的存在。
 
因此提高设备可用性应是目标
可用性是OEE的第一重要素。理想的情况下,设备的可用性为100%。这表示设备在计划的生产时间内不会出现任何停机,但是实际上,停机是不可避免的。即使在计划停机时间内对设备进行定期维护,也会出现无法预料的问题而导致意外停机。 但借助关键指标系统可实时的采集记录停机时间:
 
  • 立即识别停机 
  • 立即对停机采取措施
  • 分析停机的原因并避免再次发生
改善OEE的可用性会缩短生产的运行时间这也积极影响后续的生产成本。
 

降低人员和能源成本

OEE素“效率”将实际生产的数量与设备连续生产时可以达到的最大目标节拍相关联。 但是,较小的故障或不正确的设备设置通常会导致无法达到目标节拍。通过识别和改善生产中的薄弱环节,生产团队可以做到减少实际与目标之间的差异。
 
OEE效率素是实现盈利生产的决定性因素之一!
效率的提高表示需要生产一定数量件的时间缩短。如果节省的时间足够多,计划的数量可在短时间内完成,甚至可减少一个班次的时间。
 
因为设备运行时间缩短,减少生产班次既降低了人员成本同时又降低了能源成本。
 

通过避免废品降低材料成本

OEE质量素是降低生产成本的第三方面。该要素表明所有生产零件中合格品的百分比。 瑕疵可能是外观相关,例如空隙或刮痕者由于与安全相关的设备执行错误造成的瑕疵
 

根据质量问题程度可对瑕疵进行返工返修。那些不能返工或无价值的属于报废,必须进行处理。 

质量素直接和间接影响成本
如果质量提高了废品率和返工率则减少。为实现目标数量的合格就要减少生产瑕疵数量。 因此质量提高与效率优化的优点相同节省人员和能源成本。 此外,减少废品还有以下优点:
 
  • 降低材料成本 
  •  避免返工件所需的成本
  • 避免昂贵的产品召回费用
  • 投诉减少,提高客户的声誉

结论

我们已经介绍了OEE的可用性、效率和质量的这三个素如何改进并降低生产成本。节省的措施多样化:首先通过减少停机来降低积压成本,通过提高效率来降低人员和能源成本,通过避免废品来降低材料成本。
 
SYMESTIC的生产绩效指标管理系统可助您使用OEE来识别生产中潜在的成本降低的空间以便实施优化措施。
 
您想了解更多关于SYMESTIC的信息或者对系统如何助您降低生产成本有疑问 请立即与我们联系让我们的专家免费答疑解惑
symestic-ninja
想要提高您的生产力,效率和质量
请立即开始使用 SYMESTIC
点击联系
Deutsch
English
中文