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为什么OEE是最重要的生产数据之一

Uwe Kobbert • 三月 4, 2021
为什么OEE是最重要的生产数据之一
时间和成本的压力迫使越来越多的公司更有效更便宜地生产高质量的产品。 这就要求生产过程尽可能实现无浪费。 此外注重缩短生产周期减少设备停机以及低库存和质量损失。 最大获利的生产作为目标  
 
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OEE(设备综合效率)是实现盈利生产方式的重要指标。 它将设备的三个基本素相互关联,以衡量设备的整体有效性: 
  • 可用性
  • 效率 
  • 质量
通过OEE,可获得有效的关键指标或最有价值的关键绩效指标(KPI)。过去对生产流程的监控和损失分析非常耗时,所以时常只能进行抽样检测,而现在借助新技术,可在很短的时间内对OEE和其他生产数据进行收集、比较和分析 
 

通过OEE关键数据发现潜伏浪费

OEE的可用性要素表示在生产期间不应出现计划外的设备停机。可用性表示设备的可能运行时间与实际运行时间之间的关系。 通常每台设备都有一定的停机时间 记录停机原因的详细信息并记录停机的持续时间可得出更有意义的结论。 从而可以对此采取针对性地措施 

OEE素效率表示应该完成的计划的产品数量。 但即使一台设备可用并在运行,生产也可能以不同的速度进行。 这对生产产品的数量有影响。 因此,计划产出和实际产出的比率决定了设备的效率。 

OEE质量素表示应避免产品报废或返工。 因此它不仅取决于所生产产品的数量重要的是可以使用的成品数量 这两个数量的比率体现质量。
 
OEE关键指标是持续改进生产的基础。 使用OEE,可以更好地计算设备或设备组的产量。 OEE提升了设备需要改进的区域的透明度。 重点是提高生产率,减少浪费和提高产品质量。 采取相应的措施可以降低成本并提高企业的竞争力。 那么企业各部门OEE分析如何获益呢?

 

通过车间管理优化生产

监控OEE与车间管理相结合有利于生产。 OEE是车间活动的组成部分。 此外,管理层定期获取生产状态信息,以便于做出相对应的决策。 
通过车间管理可以优化针对生产的指挥和计划工作 管理层与员工在创造价值(即生产)时保持紧密合作和联系。管理层可根据需要对员工进行资格评定、提供信息和激励。 
 

OEE指标的相关性

专业的车间管理可带来持续的改进和最佳的结果。 生产中的优化潜力主要在于透明化、监控、关键指标和OEE实时性等参数。 同时应考虑到制造企业中员工的能力是不同的。 根据其作用和重要性,对OEE关键指标的关注点也有所不同。 因此,视角也根据责任范围而有所不同:
 

持续改进实现精益生产

客观可靠的数据是持续改进过程成功的基础。 精益生产的重点是实时自动记录关键数据、准确发现优化潜力、采取正确有效的措施。
 

工厂管理

生产成本、交期、灵活性和质量对于工厂盈利生产至关重要。 因此,若要做到胜券在握,工厂管理人员必须握实时客观的关键指标,以便及时对应特殊情况
 

生产经理

生产经理对生产执行负有高度责任。 每天必须以某种有效方式达到生产数量和质量目标。 重要的是要迅速识别出与目标流程的偏差并采取正确的应对措施。 为此就需要有准确的关键指标。
 

设备维护

只有及时发现停机才能避免更大的生产损失。 通知、MTBFMTTR是设备维护的重要参数以便分析停机的原因和频率以及是否需要进行维护。

 

工作准备物流和采购

透明化实时显示每天是否可以按计划进行生产 调配产品发货协调可以得到实时的数据支持从而保证企业按有效的生产计划进行生产, 节省成本。
 

质量管理

高效且稳定的生产很重要但最终取决于质量。 质量经理监控整个价值的创造过程,通过准确的关键指标尽早发现并消除质量问题。
 

控者关注生产的收益。 通过设备运行时间、每个员工生产一个零件的分钟数、全程运行时间、不同厂区以及其它生产要素的比较,管控人员可以使用适用KPI从全局视角控成本效益。
 

生产经理作用

生产经理使用OEE工具来记录整个生产过程,也就是说关注每台设备。 在此基础上,生产经理可做出有数据根据的决策。 生产经理可据此与工作组、产经理以至管理层定期进行讨论。
 

管理层的作用

工业4.0OEE铺平了道路。 同时OEE还被广泛用作工厂的管理工具。 过去获取详细信息,特别是停机原因非常耗时且复杂。现在OEE由管理层监管,其重要性提升至整个生产制造企业。
 
OEE在管理中的优势还包括
  • 各个生产区域之间的比较 
  • 及时发现生产率变化(如:每周、每月或每年进行比较)
  • 通过提高生产率来提高竞争力 

设备综合效率OEE的优势

利用OEE指标可全面记录和评估生产制造过程中损失的来源 与公司结构完全匹配的OEE管理可带来很大的优势:可确定因停机和生产带来的损失并可据此采取有效的应对措施。
 
及时而有针对性的分析是制定改进措施以优化生产的前提。 OEE测所有需改善设备的效率。 可以具有相似设备结构的机器以及不同的厂址、制造商和生产过程进行比较。
 
应计算和比较设备运行时间运行模式或生产流程或生产料改善前后的OEE 公司员工之间的跨部门协作也非常重要。 应鼓励所有员工朝着实现最大OEE的目标而共同努力。 
 

结论

企业中不同的角色生产数据OEE尤其是OEE各个素会有不同的关注点和重视程度。运用OEE关键指标可有条理的迅速抓住实现获利的机会。 

对于精益生产专家、持续改善团队的成员和生产/工厂经理用于采集和分析关键指标的工具数字化生产过程中提升竞争力的重要因素。 

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