Schichtübergabe in der Produktion: So gelingt der Informationsfluss

Wenn in der Fertigung eine Schicht die nächste ablöst, entscheidet die Schichtübergabe oft darüber, wie produktiv der Tag wird – oder wie viele Fehler, Stillstände und Nacharbeiten entstehen. Trotzdem gehört sie zu den meist unterschätzten Prozessen im Shopfloor.

Viele Unternehmen kämpfen noch immer mit handschriftlichen Schichtbüchern, chaotischen Übergabegesprächen oder fehlenden Standards. Die Folge: Wichtige Informationen gehen verloren, Verantwortung wird diffus, und operative Exzellenz bleibt auf der Strecke.

In diesem Artikel zeigen wir, warum eine strukturierte und digitale Schichtübergabe in der Produktion so wichtig ist – und wie Sie mit einem modernen Cloud-MES wie SYMESTIC den Informationsfluss zwischen den Schichten auf ein neues Niveau heben.

Warum die Schichtübergabe in der Produktion so entscheidend ist

Die Schichtübergabe ist kein bloßes Übergabegespräch, sondern ein kritischer Moment in jedem Fertigungsbetrieb. Denn: Was nicht sauber übergeben wird, fehlt der Folgeschicht als Entscheidungsgrundlage.

Ein paar Beispiele:

• Eine aufgetretene Störung wird nicht dokumentiert → Maschine läuft zwar wieder, aber das Grundproblem bleibt ungelöst

• Qualitätsabweichungen werden nicht übergeben → Die Nachtschicht produziert fehlerhaft weiter

• Aufträge wurden umpriorisiert → Die Folge-Schicht produziert nach altem Plan

Wer hier versäumt, relevante Informationen zuverlässig zu übergeben, riskiert nicht nur ineffiziente Abläufe, sondern auch Qualitätsmängel, OEE-Verluste und steigende Kosten.

Häufige Probleme bei der Schichtübergabe

Viele Fertigungsunternehmen kennen die Herausforderungen:

• Zettelwirtschaft: Übergaben werden auf Papier oder in Word-Dokumenten geführt – ohne zentrale Ablage oder Zugriff für andere

• Unstrukturierte Inhalte: Jeder notiert etwas anderes. Mal sind es Stillstände, mal Störungen, mal nur „alles ok“

• Keine Verbindlichkeit: Wer hat was übergeben? Was wurde wirklich kommuniziert? Fehlanzeige.

• Datenlücken: Prozessdaten, Maschinendaten oder Qualitätsdaten fehlen oder sind nicht verlinkt

Die Folge: Die Übergabe wird zur Schwachstelle im Produktionsprozess – und niemand weiß genau, wo der Informationsverlust passiert ist.

Best Practices für die Schichtübergabe – analog und digital

Selbst wenn Sie (noch) keine digitale Lösung nutzen, lassen sich durch Standards große Verbesserungen erzielen:

• Übergabeprotokolle mit Pflichtfeldern: Welche Maschinen liefen? Welche Störungen gab es? Welche Aufträge sind offen?

• Checklisten für Übergabegespräche: Einheitliche Struktur, keine vergessenen Themen

• Zeit einplanen für die Übergabe: Keine Übergabe „zwischen Tür und Angel“, sondern bewusstes Zeitfenster

• Klarheit schaffen: Wer übergibt an wen? Was ist relevant? Was muss wie dokumentiert werden?

Trotzdem stößt die analoge Welt schnell an ihre Grenzen. Spätestens bei mehreren Linien, Standorten oder Schichtsystemen wird der Ruf nach einer digitalen Lösung laut.

Digitale Schichtübergabe mit einem Cloud-MES

Moderne MES-Systeme wie SYMESTIC ermöglichen eine vollständig digitale Schichtübergabe – integriert in den laufenden Shopfloor-Prozess. Was das konkret bedeutet:

✅ Zentrale Datenerfassung: Maschinenstatus, Alarme, Störungen, Auftragsfortschritt, Qualitätsabweichungen – alles automatisch und in Echtzeit verfügbar
✅ Nahtlose Dokumentation: Wer übergibt was, wann, an wen? Lückenlos nachvollziehbar, auch für spätere Analysen und Audits
✅ Strukturierte Übergabeformulare: Pflichtinhalte, Verknüpfung mit Echtzeitdaten, digitale Unterschrift möglich
✅ Kontext statt Notizen: Nicht nur „Maschine XY hatte ein Problem“, sondern: wann genau, wie lange, mit welchem Effekt auf den OEE
✅ Mobile Nutzung am Shopfloor: Übergabe direkt am Terminal, Tablet oder Touchscreen – intuitiv bedienbar

Vorteile einer digitalen Schichtübergabe mit SYMESTIC

Mit dem Cloud-MES von SYMESTIC gelingt der Wechsel von der Zettelwirtschaft zur digitalen Exzellenz. Die Vorteile für Ihre Produktion:

• Kein Informationsverlust mehr: Alle Schichtinformationen an einem Ort, vollständig und nachvollziehbar

• Schnellere Reaktionszeiten: Kritische Informationen landen sofort bei der nächsten Schicht – nicht erst beim Tagesmeeting

• Standardisierung über alle Werke hinweg: Einheitliche Struktur, auch bei mehreren Standorten oder Linien

• Auditsicher dokumentiert: Lückenlose Nachvollziehbarkeit bei Rückfragen, Reklamationen oder internen Analysen

• Nahtlose Integration: Schichtübergabe als Teil eines durchgängigen MES-Systems – verknüpft mit Alarmmanagement, Produktionskennzahlen, Qualitätsdaten

So digitalisieren Sie Ihre Schichtübergabe – Schritt für Schritt

Sie möchten Ihre Schichtübergabe modernisieren? Der Weg dorthin ist klar strukturiert:

1. Ist-Analyse durchführen
   Wie läuft die Schichtübergabe heute ab? Was wird wie dokumentiert? Wo passieren Informationsverluste?

2. Zielbild definieren
   Welche Informationen müssen übergeben werden? In welcher Form, mit welchen Datenquellen?

3. MES-Lösung auswählen
   Setzen Sie auf ein Cloud-basiertes System wie SYMESTIC, das sich nahtlos in Ihre bestehende IT-Landschaft integriert.

4. Pilotphase starten
   Beginnen Sie mit einem Bereich oder einer Linie. Testen Sie Funktionen, holen Sie Feedback ein.

5. Skalierung vorbereiten
   Nach erfolgreicher Pilotierung können weitere Linien, Schichten oder Werke angebunden werden.

Fazit: Wer die Schichtübergabe meistert, gewinnt den Shopfloor

Die Schichtübergabe ist kein lästiges Pflichtprogramm – sondern ein Schlüsselprozess für reibungslose Abläufe in der Produktion. Wer ihn strukturiert, standardisiert und digitalisiert, schafft die Basis für operative Exzellenz, stabile Prozesse und höhere Produktivität.

Mit dem Cloud-MES von SYMESTIC machen Sie aus einem Informationsleck eine Stärke – und sichern sich den entscheidenden Vorsprung im Shopfloor.