Industrial Ethernet ist die technologische Grundlage der modernen, vernetzten Produktion. Es verbindet Maschinen, Steuerungen, Sensoren und IT-Systeme in Echtzeit und ermöglicht so kommunikative Transparenz vom Shopfloor bis zur Cloud.
Während herkömmliches Ethernet primär für Büronetzwerke konzipiert wurde, ist Industrial Ethernet speziell für den industriellen Einsatz optimiert – robust, deterministisch und ausfallsicher. Es ist die Datenautobahn der Industrie 4.0, auf der Systeme wie MES (Manufacturing Execution System), BDE (Betriebsdatenerfassung), SPS-Steuerungen und IoT-Plattformen miteinander kommunizieren.
Industrial Ethernet bezeichnet den Einsatz der Ethernet-Kommunikationstechnologie in industriellen Umgebungen.
Im Gegensatz zu klassischen Feldbussystemen erlaubt es den direkten, standardisierten Datenaustausch zwischen Maschinen und übergeordneten IT-Systemen – mit hoher Übertragungsrate und niedriger Latenz.
Die Hauptmerkmale sind:
Industrial Ethernet ist das Rückgrat der digitalen Fabrik. Es schafft die Voraussetzung für:
Mit Industrial Ethernet werden Maschinen nicht länger isoliert betrieben – sie sind Teil eines digitalen Netzwerks, in dem jeder Datenpunkt wirtschaftlichen Nutzen liefert.
Industrial Ethernet ist der technische Enabler, damit Produktionssysteme wie MES, BDE und OEE-Dashboards nahtlos und zuverlässig miteinander arbeiten.
Je stabiler das Industrial-Ethernet-Netzwerk, desto genauer und schneller sind die Kennzahlen, auf deren Basis Entscheidungen getroffen werden.
1. Höhere Transparenz:
Alle Maschinen, Linien und Systeme kommunizieren auf einer gemeinsamen Plattform – Datenflüsse werden nachvollziehbar und messbar.
2. Schnellere Reaktionszeiten:
Echtzeitkommunikation ermöglicht sofortige Anpassungen bei Prozessabweichungen.
3. Weniger Ausfälle:
Überwachungs- und Redundanzmechanismen reduzieren Netzwerkausfälle drastisch.
4. Zukunftssicherheit:
Ethernet ist ein globaler Standard, der mit neuen Technologien (z. B. 5G, TSN) kompatibel bleibt.
5. Niedrigere Betriebskosten:
Einheitliche Infrastruktur verringert Wartungs- und Schulungsaufwand.
Ein Elektronikhersteller ersetzte ein altes Feldbusnetzwerk durch Industrial Ethernet und band Maschinen, Prüfstände und das MES-System über Profinet an.
Ergebnis:
Durch die neue Netzwerkinfrastruktur wurde die Kommunikation zwischen IT und OT erstmals vollständig synchronisiert – ein entscheidender Schritt zur vernetzten Fabrik.
Industrial Ethernet ist das Nervensystem der digitalen Produktion. Es ermöglicht den stabilen Datenaustausch zwischen Maschinen, Sensoren und Managementsystemen – von der Werkhalle bis in die Cloud.
In Verbindung mit MES, BDE und OEE bildet es die Basis für transparente, flexible und zukunftsfähige Produktionsnetzwerke.