Eine Manufacturing Integration Platform ist die zentrale Daten- und Integrationsschicht zwischen Shopfloor (OT) und Business-Systemen (IT).
Sie bündelt:
Kernaufgabe: ein einheitliches, echtzeitfähiges Datenfundament für alle Anwendungen im Digital Shopfloor bereitstellen – statt dutzender Punkt-zu-Punkt-Schnittstellen.
In einer modernen MES-Cloud-Architektur liegt die Manufacturing Integration Platform zwischen:
Typische Architekturprinzipien:
API-first & Event-getrieben
Daten und Ereignisse (Statuswechsel, Alarme, NOK, KPIs) werden als Events über klar definierte APIs bereitgestellt – nicht mehr als individuelle DB-Zugriffe.
Zentrale Datenmodelle & Semantik
Assets, Maschinen, Aufträge, Produkte, Qualitätsmerkmale werden einmal sauber modelliert und stehen dann allen Anwendungen konsistent zur Verfügung.
Trennung von Daten- und Applikationsebene
MES-Funktionen (OEE, Traceability, Workflows) sind nicht mehr hart an Maschinenkopplungen „festgeschraubt“, sondern nutzen die gemeinsame Plattform als Datenquelle.
Eine gute Manufacturing Integration Platform bietet typischerweise:
Shopfloor-Konnektivität
Anbindung über OPC UA, MQTT, Feldbus, proprietäre Protokolle via Edge-Gateways
Normalisierung von Signalen (Status, Zähler, Prozesswerte) in einheitliche Tags/Modelle
Datenplattform
Speicherung von Zeitreihen (Prozessdaten), Events und Stammdaten
Verknüpfung mit Kontext: Auftrag, Produkt, Linie, Schicht, Asset
Basis für OEE, FPY, Scrap, Durchlaufzeit, Condition Monitoring, PAT usw.
Integrations- & API-Layer
REST-/GraphQL-APIs und Event-Streams für MES, ERP, QMS, CMMS, BI
Security, Mandantenfähigkeit, Versionierung der Schnittstellen
Governance & Skalierung
Rechte- und Rollenkonzepte, Logging, Monitoring
Multi-Site-Fähigkeit (mehrere Werke, ein Plattform-Kern)
Klassischer Ansatz: Jedes MES-Modul integriert direkt jede Maschine / jedes System. Folgen:
Die Manufacturing Integration Platform löst das auf:
einmal anbinden, mehrfach nutzen
Maschine → Plattform; danach können MES, Energie, OPEX, KI-Use-Cases alle auf dieselben Daten zugreifen.
saubere Rollen-Trennung
OT/Integrationsteams verantworten Connectivity & Datenmodell, Applikationsteams (MES, Analytics) konsumieren und veredeln.
Cloud-ready
Daten werden so bereitgestellt, dass Cloud-MES und andere SaaS-Services sie direkt nutzen können – inklusive Latenz-, Security- und Bandbreitenkonzept.
In einem Cloud-MES-Setup wie SYMESTIC übernimmt die Manufacturing Integration Platform faktisch drei Aufgaben:
Daten-Hub für Digital Shopfloor & OEE
Maschinen- und Prozessdaten werden einmal zentral erfasst und mit Auftrags-/Produktkontext verknüpft.
MES-Funktionalitäten wie OEE, Manufacturing Visibility, Digital Process Optimization greifen auf denselben Datenlayer zu.
Integrationsdrehscheibe für IT-Systeme
ERP, QMS, CMMS, BI und Data Lakes binden sich an eine Plattform an, nicht an jede Linie separat.
Stammdaten- und Auftragsflüsse bleiben konsistent über alle Werke.
Architektur-Backbone
Cloud-native, skalierbar, mandantenfähig – ideal für Mehrwerksstrukturen.
Basis, um weitere Module (Smart Maintenance, PAT, KI-Services) ohne Neuverkabelung anzudocken.
Damit wird „Manufacturing Integration Platform“ zu einem Architektur-Keyword für technische Leser:
Nicht „MES plus ein paar Schnittstellen“, sondern eine dedizierte Integrations- und Datenplattform, auf der ein Cloud-MES wie SYMESTIC seine Use-Cases (OEE, Digital Shopfloor, Smart Maintenance, Process Optimization) schnell, skalierbar und sauber integrierbar ausrollen kann.