Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist die zentrale Kennzahl für die Messung der Wertschöpfung in der Fertigung. Sie kombiniert die Verluste aus Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einem einzigen, leicht vergleichbaren Wert. Nutzen Sie diesen kostenlosen OEE-Rechner, um schnell und präzise festzustellen, wo Sie im internationalen Vergleich stehen.
Ein OEE-Wert von 85% gilt als Weltklasse-Niveau für diskrete Fertigungsprozesse. Die Zielwerte für die drei Faktoren sind: Verfügbarkeit (A) 90%, Leistung (P) 95% und Qualität (Q) 99,9%.
Dieser Faktor misst, wie viel Ihrer geplanten Produktionszeit tatsächlich für die Produktion genutzt wurde. Ein niedriger Wert deutet auf hohe Verfügbarkeitsverluste hin. Die Hauptursachen sind ungeplante Stillstände (Maschinenausfälle, ungeplante Wartung) und überlange Rüstzeiten. Handlungsanweisungen: Optimierung der Wartungsstrategie (Predictive Maintenance), SMED zur Rüstzeitverkürzung.
Die Leistung zeigt, wie schnell die Anlage tatsächlich im Vergleich zu ihrer idealen Zykluszeit läuft. Verluste entstehen hier durch Mikrostillstände (kurze Unterbrechungen) oder durch gedrosselte Geschwindigkeit (Slow Cycling). Handlungsanweisungen: Eliminierung von Störungsquellen, Prozessoptimierung, Schulung der Bediener zur Einhaltung der idealen Taktzeit.
Der Qualitätsfaktor bewertet den Anteil der fehlerfreien Teile an der Gesamtproduktion. Er beinhaltet alle Verluste durch Ausschuss und Nacharbeit (Rework). Handlungsanweisungen: Root-Cause-Analyse bei Fehlern, Einführung von Poka-Yoke-Systemen, Verbesserung der First-Pass-Yield Rate.