Design of Experiments (DoE), auch als statistische Versuchsplanung bekannt, ist eine strukturierte Methode zur Analyse und Optimierung von Prozessen. Sie dient dazu, mit minimalem Aufwand zu bestimmen, welche Einflussfaktoren (z. B. Temperatur, Druck, Materialcharge oder Werkzeugparameter) das Ergebnis eines Produktions- oder Entwicklungsprozesses am stärksten beeinflussen – und wie diese optimal kombiniert werden sollten.
In der Fertigung wird DoE eingesetzt, um Prozessparameter datenbasiert zu optimieren, Ausschuss zu senken und Prozessfähigkeiten (Cp, Cpk) gezielt zu verbessern.
Ein MES wie von SYMESTIC unterstützt DoE durch:
Dadurch lassen sich Parameterkombinationen effizient testen, reproduzierbar dokumentieren und dauerhaft in standardisierte Prozessvorgaben übernehmen.
In der modernen Fertigungsindustrie, besonders im Kontext von Industrie 4.0 und digitalisierten Produktionsprozessen, ist DoE zu einem unverzichtbaren Werkzeug geworden. Es bildet die Brücke zwischen Big Data und intelligenter Prozessoptimierung, indem es:
Anders als bei konventionellen Versuchsmethoden, bei denen jeweils nur ein Parameter verändert wird (OFAT - One Factor At a Time), erlaubt DoE die gleichzeitige Variation mehrerer Faktoren. Dies führt zu:
Für Unternehmen, die Manufacturing Execution Systems (MES) einsetzen, bietet DoE besonders wertvolle Synergien. Die durch MES gesammelten Prozessdaten können direkt in DoE-Analysen einfließen, während die aus DoE gewonnenen optimalen Parameter automatisch im MES implementiert werden können. Diese Verbindung schafft einen geschlossenen Regelkreis für kontinuierliche Prozessverbesserung.
Design of Experiments findet in nahezu allen Bereichen der Fertigungsindustrie Anwendung:
| DoE-Ansatz | Traditioneller Ansatz | Vorteil |
|---|---|---|
| Gleichzeitige Variation mehrerer Faktoren | Veränderung eines Faktors nach dem anderen | Erkennung von Wechselwirkungen, höhere Effizienz |
| Statistische Versuchsplanung | Erfahrungsbasierte Versuchsplanung | Weniger Versuche, höhere statistische Sicherheit |
| Mathematisches Modell des gesamten Prozesses | Punktuelle Erkenntnisse | Umfassendes Prozessverständnis, Vorhersagefähigkeit |
| Quantifizierung von Faktoreinflüssen | Qualitative Bewertung | Objektive Entscheidungsfindung, Priorisierung |
| Robuste Optimierung | Optimierung unter Idealbedingungen | Stabilere Prozesse unter realen Bedingungen |
Die praktische Anwendung von DoE wird durch spezialisierte Software unterstützt, die sowohl die Versuchsplanung als auch die statistische Analyse vereinfacht. Populäre Lösungen umfassen:
In Zeiten steigender Qualitätsanforderungen, kürzerer Produktlebenszyklen und globalen Wettbewerbs ist DoE nicht nur ein nützliches Werkzeug, sondern eine strategische Notwendigkeit für produzierende Unternehmen. Es ermöglicht:
Design of Experiments (DoE) ist weit mehr als eine statistische Methode – es ist ein systematischer Ansatz, der Unternehmen hilft, ihre Prozesse tiefgreifend zu verstehen und kontinuierlich zu verbessern. In einer zunehmend datengetriebenen Fertigungslandschaft bietet DoE einen klaren Wettbewerbsvorteil durch fundierte Entscheidungsfindung, höhere Effizienz und bessere Produktqualität.
Für Unternehmen, die ihre Fertigungsprozesse optimieren, Kosten senken und Qualität steigern möchten, ist die Implementierung von DoE-Methoden ein unverzichtbarer Schritt auf dem Weg zur Operational Excellence.