Alles was Sie über ein Manufacturing Execution System (MES) wissen wollen!

• Was ist ein MES?
• Was sind die Hauptnutzen eines MES?
• Was sind die Kernfunktionen eines MES?
• MES-Systeme und ERP-Systeme als unverzichtbares Duo
• Welche Schnittstellen und Ebenen gibt es?
• Moderne Technologien und Trends
• Wie gelingt die Einführung eines MES so reibungslos und einfach wie möglich?

Unser Ziel ist es, Sie zu befähigen, das Thema MES in Ihrem Unternehmen voranzubringen, indem wir Ihnen das dazu notwendige Wissen vermitteln. Auf geht's!

Was ist ein MES?

Als MES bezeichnet man dynamische, umfassende softwarebasierte Dienste, welche die Prozesskette zur Herstellung von Produkten vom Ursprung bis zum fertigen Produkt überwacht, verfolgt, dokumentiert und teilweise sogar steuert.

Als funktionale Schicht zwischen den Maschinen (OT Ebene) und der Verwaltung bzw. dem Enterprise Ressource Planning System „ERP“ (IT Ebene) stellt das MES dem Management Daten bereit, welche für zeitnahe Entscheidungen, zur Transparenz in Echtzeit, sowie zur Prozessoptimierung benötigt werden.

Durch Fertigungsprozesse, welche ein MES informationsgesteuert macht, trägt es in einem Unternehmen zur Gesamtproduktivität und somit zur Rentabilität bei. Die heutigen Leistungsanforderungen und die sich schnell verändernden Produktionsumgebungen machen ein MES unerlässlich. Ein Bericht von Data Bridge Market Research prognostiziert, dass der globale MES-Markt bis Ende 2029 einen Umsatz von 39,67 Milliarden US-Dollar erreichen wird. Die Treiber für das Marktpotential sind maßgeblich der Kostendruck im Wettbewerb des produzierenden Gewerbes. Die Befriedigung des Marktes wird über ältere OnPremises MES Systeme sowie, stark wachsend, auch über kostengünstige SaaS Dienste in der Cloud mit niedrigen Bereitstellungs- und Projektkosten bedient.

Viele Menschen verwenden anstatt MES die Begriffe Betriebsdatenerfassung (BDE) oder Maschinendatenerfassung (MDE). Eine Abgrenzung dieser Begriffe finden Sie in unserem Artikel zur Betriebsdatenerfassung.

Was sind die Hauptnutzen eines MES?

Was sind die Kernfunktionen eines MES?

Die VDI Richtlinie VDI-5600 beschreibt die 7 Kernfunktionen eines MES als Grundlage für den Betrieb an fast jeder Art von Anlage und sollten integrale Bausteine eines heutigen Fertigungssystems sein. Wenngleich heute durch SaaS Dienste kein monolithisches System mehr die Voraussetzung ist.

MES-Systeme und ERP-Systeme als unverzichtbares Duo

Welche Schnittstellen und Ebenen gibt es?

Moderne Technologien und Trends

Moderne MES Systeme sind auf fortschrittlichen Cloud-Technologien modular aufgebaut. Das MES ist serviceorientiert sowie vernetzt mit anderen Diensten und Systemen. Themen wie Analytics, Datenstreaming und Künstliche Intelligenz verschmelzen mit den Daten und Diensten eines modernen MES zum Rückgrat einer modernen „smart factory“.

MES-Systeme, auf die dies zutrifft, werden oft auch als IIoT-Plattform bezeichnet. IIoT steht für "industrielles Internet der Dinge". Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Manufacturing Execution System sind Sie bei der Nutzung einer IIoT-Plattform weniger abhängig von dem Hersteller, weil diese die Möglichkeit zur Kommunikation mit Drittsystemen bietet. Ein bestehendes MES-System lässt sich in der Regel in eine IIoT-Plattform integrieren, da die IIoT-Plattform eine Weiterentwicklung der MES-Software ist. Im Vergleich zu einem MES-System profitieren Unternehmen von folgenden Vorteilen bei der Nutzung einer IIoT-Plattform:

• Unternehmen behalten den vollen Zugriff auf ihre Daten.
• Die Daten sind in allen Ebenen des Unternehmens verfügbar: in der Produktion, im ERP und in weiteren Bereichen.
• Weil die Daten in alle Systeme des Unternehmens integriert werden, ergibt sich ein höheres Potenzial hinsichtlich der Produktivität, Effizienz und Kostenersparnis im Unternehmen.
• Die Vorbeugung von Fehlern (Predictive Maintenance) im Rahmen der Produktion wird besser, da ein höherer Datenbestand zur Analyse von Fehlern aus der Vergangenheit vorliegt.
• Unternehmen profitieren von einem hohen Maß an Flexibilität und Skalierbarkeit, da die IIoT-Plattform mit jedem Baustein und jeder Software der Smart Factory kompatibel ist und beliebig erweitert werden kann.

Weitere Informationen dazu finden Sie auch in unserem Beitrag zum Thema "Industrie 4.0".

Wie gelingt die Einführung eines MES so reibungslos und einfach wie möglich?

Schauen Sie einfach hierzu bei Produktionskennzahlen und Fertigungssteuerung oder lassen Sie sich von unseren Experten bei einer individuellen Web-Session zeigen, wie einfach und schnell das heutzutage geht. Wir führen im Folgenden drei Tipps auf, die Produktionsunternehmen bei der Einführung eines MES-Systems helfen.

1: Produktionsprozesse analysieren und Maschinen schrittweise optimieren

Ein Blick auf die Produktionskennzahlen verschafft Klarheit: Mithilfe der Maschinendatenerfassung (MDE) erfahren Sie, welche Produktivität Sie mit Ihren Maschinen überhaupt erreichen können. Hierbei ist die Kennzahl "OEE" als Indikator für die Gesamtanlageneffizienz aufschlussreich.

Gehen Sie, nachdem die MDE in Ihrem Produktionsunternehmen eingerichtet wurde, schrittweise vor, indem Sie die Produktivität einer einzelnen Maschine analysieren. Daraufhin fahren Sie mit der Analyse an der nächsten Maschine fort. So geht es weiter, bis Sie die Maschinen ausfindig gemacht haben, die das größte Potenzial zur Steigerung der Produktivität aufweisen. Sie nehmen an diesen Maschinen die Optimierungen mithilfe des MES-Systems vor.

2: Maßgeschneidertes MES-System kaufen

Der Markt für MES-Software ist groß. Viele Hersteller verkaufen ein System als MES-System, obwohl dieses eigentlich ein BDE- oder MDE-System ist. Lassen Sie sich daher von einem vertrauenswürdigen Anbieter für MES-Software beraten und wenden Sie das auf dieser Seite erworbene Wissen an, um zu prüfen, ob Ihnen tatsächlich ein MES-System angeboten wird. Sie werden anhand des Leistungsumfangs erkennen, ob es sich um ein MES-System handelt.

Ein maßgeschneidertes MES-System sollte Ihrem Unternehmen immer die Funktionen bieten, die Sie für Ihre individuellen Prozesse, Ihren Maschinenpark und alle weiteren Bereiche des Fertigungsmanagements benötigen. Um sich mit Ihrem Fertigungsunternehmen im Wettbewerb zukunftssicher zu positionieren, sind MES-Lösungen zu bevorzugen, die flexibel erweiterbar sind, wie es beispielsweise auf die IIoT-Plattformen zutrifft.

3: Einführung von MES-Systemen immer offen kommunizieren

Der gesamte Betrieb sollte über die Einführung der MES-Lösung informiert sein. Sollten Mitarbeiter verspätet von der Einführung des MES-Systems erfahren, könnten diese misstrauisch werden. Vor allem die Einbindung des Betriebsrates in die Pläne zur Einführung eines MES ist wichtig, denn der Betriebsrat ist sich der Sorgen und Ängste der Mitarbeiter bewusst und wird die Mitarbeiter angemessen über die bevorstehenden Änderungen am Arbeitsplatz informieren können.