SFC (Shop Floor Control) bezeichnet die operative Steuerung und Überwachung der Fertigung direkt am Shopfloor.
Kernaufgabe: sicherstellen, dass Produktionsaufträge
gestartet, überwacht und fertiggemeldet werden – inklusive Status, Mengen, Zeiten und Qualität.
SFC ist damit die Ausführungsebene zwischen ERP-Planung und physischer Fertigung. In modernen Werken wird SFC nicht mehr über Papier, Excel und Zurufe abgewickelt, sondern über SFC-Software / MES.
SFC beantwortet im Tagesgeschäft u. a. die Fragen:
Welche Aufträge laufen gerade wo?
Was ist bereits produziert, was fehlt zum Plan?
Welche Maschinen stehen, rüsten, laufen?
Wo stauen sich Aufträge, wo drohen Liefertermine zu reißen?
Typische Aufgaben:
Auftragsfreigabe & -start im Shopfloor
WIP-Tracking (Work in Progress) über alle Stationen
Rückmeldung von Mengen, Zeiten, Störungen, Qualität
Unterstützung der Schichtführung bei Priorisierung und Umplanung
ERP plant Aufträge, Material, Termine und Kosten.
SFC / MES steuert und überwacht die tatsächliche Ausführung am Shopfloor.
Automation (SPS, Roboter) setzt einzelne Schritte technisch um.
Ein Cloud-MES wie SYMESTIC enthält SFC-Funktionen als Kernmodul: SFC ist das „operative Herz“ im MES, das Plan (ERP) und Realität (Shopfloor) synchron hält.
Anzeige offener Aufträge je Linie / Maschine / Arbeitsplatz
Start, Unterbrechung, Fertigmeldung per Terminal, HMI oder Tablet
Priorisierung nach Liefertermin, Rüstfamilie, Kunden, Schicht
Visualisierung von WIP, Engpässen, Verspätungen
Ziel: kontrollierter Material- und Auftragsfluss, statt chaotischer Abarbeitung „was gerade da ist“.
SFC-Systeme verbinden BDE (Betriebsdatenerfassung) und MDE (Maschinendatenerfassung):
Stückzahlen (Soll/Ist, Gut/NIO)
Start-/Endzeiten, Stillstände, Rüstzeiten
Störgründe, Kommentare, Schichtinfos
Maschinensignale (Status, Takte, Alarme, Prozesswerte)
Damit entsteht ein faktischer Blick auf die Fertigung, nicht nur auf Planwerte.
Rückmeldung von Mengen und Zeiten direkt ans ERP (Auftragsfortschritt, Fertigmeldung)
Erfassung von Qualitätsstatus (OK/NOK, Rework, Scrap) pro Auftrag, Los, Seriennummer
Verknüpfung mit Prüf- und Testergebnissen, ggf. Digital Work Instructions
SFC liefert damit die Basis für Traceability, Reklamationsbearbeitung und auditsichere Dokumentation.
Weil SFC alle relevanten Events kennt, ist es die Datenquelle für:
OEE (Verfügbarkeit, Leistung, Qualität)
FPY, Scrap-Rate, Rework-Quote
Stillstandsstruktur, Rüstzeiten, Störgründe
Durchsatz, Durchlaufzeiten, Termintreue
Kurz: Ohne sauberes SFC bleiben OEE und Leistungskennzahlen unvollständig oder manuell.
Im Kontext Digital Shopfloor ist SFC der operative Layer:
Manufacturing Visibility: Dashboards bauen auf SFC-Daten auf.
Performance Tracking / KPI-Monitoring: OEE & Co. entstehen aus SFC-Ereignissen.
Digital Process Optimization: Engpässe, Verluste und Drifts werden per SFC-Daten sichtbar.
Smart Maintenance / Notification System: Störungen und Anomalien kommen als Events aus dem SFC-/MES-Layer.
Für technische Leser: SFC ist der Teil des MES, der den Event-Stream der Produktion erzeugt und mit Auftrags-/Produktkontext versieht.
Ein Cloud-MES wie SYMESTIC bündelt klassische SFC-Funktionen in einer schlanken, cloudbasierten Architektur:
Auftragssteuerung im Browser
Terminals / HMIs an Linie und Maschine zeigen aktuelle Aufträge, erlauben Start/Stop, Mengen- und Störgrundbuchung.
Echtzeit-Transparenz
Linien- und Werksdashboards bilden Status, OEE, Output, Stillstände und Qualitätslage live ab – auf Basis der SFC-Daten.
Enge Integration mit ERP
Aufträge werden aus dem ERP übernommen, Fortschritte und Fertigmeldungen zurückgespielt; doppelte Datenerfassung entfällt.
Konfigurierbare Workflows
Störungen, Grenzwertverletzungen oder Qualitätsabweichungen aus dem SFC-Layer lösen automatisch Alarme, Sperren, Rework-Wege oder Instandhaltungsaufträge aus.
Cloud-native Skalierung
Einmal definiertes SFC-Setup (Struktur, Workflows, KPIs) lässt sich schnell auf weitere Linien und Werke ausrollen.
Sinnvoller Startpunkt für SFC / Shop Floor Control:
Scope definieren
Eine Linie / ein Bereich mit viel Papier, Excel und fehlender Transparenz wählen.
Minimal-Set SFC-Funktionen einführen
Auftragsstart/-ende digital
Mengen- und Störgrundrückmeldungen
Basis-Dashboards für Schichtführung
OEE & Kern-KPIs aufsetzen
OEE, Stillstandsstruktur, Output vs. Plan auf Basis der SFC-Daten auswerten.
KVP-Schleifen etablieren
Wöchentliche/monatliche Optimierungsrunden mit genau diesen KPIs, Maßnahmen ableiten, Wirkung nachmessen.
Rollout als Template
Erfolgreiches SFC-Setup auf weitere Linien / Werke übertragen.
So wird SFC (Shop Floor Control) vom theoretischen Begriff zu einem praktischen Hebel für OEE, Termintreue und Produktivität – technisch umgesetzt über ein Cloud-MES wie SYMESTIC.