MES für Bearbeitungsprozesse / CNC-Zerspanung

Bearbeitungsprozesse wie Fräsen, Drehen, Bohren, Schleifen oder Laserschneiden sind kapitalintensiv: teure Maschinen, komplexe Werkzeuge, lange Rüstzeiten. Gleichzeitig steigen Variantenvielfalt, Termindruck und Qualitätsanforderungen. Ohne durchgängige, objektive Daten über Laufzeiten, Nebenzeiten, Werkzeugzustände und Qualitätsereignisse wird die CNC-Fertigung im Blindflug gesteuert. Das Cloud-MES SYMESTIC macht Ihre Bearbeitungsprozesse transparent, vergleichbar und gezielt optimierbar.

Typische Probleme in Bearbeitungsprozessen und CNC-Fertigung

In vielen Bearbeitungsbereichen existieren zwar Steuerungsdaten und Insel-Lösungen, aber keine einheitliche Sicht auf Leistung und Qualität. OEE, Rüstzeiten, Mikrostopps, Werkzeugbrüche oder Qualitätsabweichungen werden nur fragmentarisch erfasst, oft nachträglich in Excel. Maschinen laufen unter ihrer technischen Leistungsgrenze, Engpässe wandern unbemerkt und Plan-Ist-Abweichungen werden erst sichtbar, wenn Liefertermine gefährdet sind.

Werkzeug- und Spannmittelkosten steigen, ohne dass klar erkennbar ist, welche Aufträge, Programme oder Strategien zu erhöhtem Verschleiß führen. Unterschiedliche NC-Programme, Bediener und Schichten erzeugen schwankende Qualitätsniveaus, doch die Ursachen bleiben unklar. Planung und Produktionssteuerung sehen nur aggregierte Stückzahlen und Rückmeldungen, nicht die reale Prozessperformance auf Maschinenebene.

Wie SYMESTIC Bearbeitungsprozesse messbar macht

SYMESTIC bindet CNC-Maschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Blechbearbeitungsanlagen und periphere Systeme über standardisierte Schnittstellen an ein zentrales Cloud-MES an. Maschinenzustände, Programme, Takt- und Nebenzeiten, Störungen und Qualitätsdaten werden in Echtzeit erfasst und pro Auftrag, Artikel, Werkzeug, Maschine und Schicht ausgewertet. Die OEE steht auf Maschinen-, Linien- und Bereichsebene zur Verfügung, inklusive strukturierter Verlustursachen.

Rüst- und Nebenzeiten werden sauber getrennt von reiner Bearbeitungszeit erfasst. So lässt sich sehen, welche Produkte und Programme unnötige Rüstwechsel auslösen und wo Optimierungspotenziale im Set-up liegen. Werkzeugbezogene Ereignisse wie Brüche, Standzeitgrenzen oder Korrekturen können mit Aufträgen, Materialien und Programmen verknüpft werden. Dadurch werden datenbasierte Entscheidungen in der Fertigungsplanung, Instandhaltung und Arbeitsvorbereitung möglich.

Konkrete Anwendungsfälle in CNC-Zerspanung und Blechbearbeitung

In der CNC-Zerspanung ermöglicht SYMESTIC eine klare Transparenz über Maschinenlaufzeiten, Programmwechsel, Werkzeugereignisse und Qualitätsabweichungen. Wiederkehrende Mikrostopps, NC-Programmanpassungen oder Bedienereingriffe werden sichtbar und können ausgewertet werden. So erkennen Sie, welche Kombination aus Programm, Werkzeug und Strategie stabile Prozesse liefert – und wo Rüstkonzepte oder Programme überarbeitet werden müssen.

In der Blechbearbeitung (Laserschneiden, Stanzen, Biegen) hilft SYMESTIC, den Durchsatz über verkettete Prozesse zu steuern. Engpässe zwischen Schneiden, Umformen und eventuellen Nachbearbeitungen werden transparent, Planungsänderungen werden in Echtzeit an den Shopfloor gespiegelt. Qualitätsdaten und Nacharbeit lassen sich klar bestimmten Maschinen, Programmen und Materialchargen zuordnen, was Reklamationsrisiken senkt und Auditfähigkeit erhöht.

Nächste Schritte – Pilot in Ihrer Bearbeitung starten

Wenn Sie Ihre Bearbeitungs- und CNC-Prozesse nicht länger auf Basis von Bauchgefühl, Einzelreports und Schichtzetteln steuern wollen, ist ein fokussierter Pilot der nächste Schritt. Gemeinsam wählen wir einen typischen Bearbeitungsbereich – etwa CNC-Zerspanung oder Blechbearbeitung –, definieren klare Ziele für OEE, Rüst- und Nebenzeiten sowie Qualität und setzen SYMESTIC Cloud-MES in kurzer Zeit produktiv auf.

So sehen Sie an Ihren eigenen Maschinen, Programmen und Werkzeugen, welchen Effekt Echtzeit-Transparenz und strukturiertes OEE-Reporting auf Produktivität, Termintreue und Werkzeugkosten haben, bevor Sie die Lösung kontrolliert auf weitere Bereiche und Werke ausrollen.