MES für Materialfluss- & Logistikprozesse / Intralogistik

Verkettete Fertigung, Fördertechnik, WT-Systeme, Routenzüge und AGV/AMR entscheiden darüber, ob Ihre Montage- und Bearbeitungslinien laufen – oder auf Material warten. Staus, Leerlauf, Fehlteile und ungeplante Umlagerungen kosten Taktzeit und Nerven.

Ohne durchgängige Transparenz über Materialflüsse, Puffer und Transportmittel bleibt der Materialfluss der „unsichtbare“ Engpass. Das Cloud-MES SYMESTIC macht Ihre Intralogistik messbar und steuerbar.

Typische Probleme in Materialfluss und Intralogistik

In vielen Werken werden Förderanlagen, WT-Systeme, Lagerplätze und Routenzüge nur rudimentär überwacht. Es ist unklar, wo Material steht, welche Puffer voll oder leer sind und warum Linien trotz ausreichender Kapazität stillstehen. WT-Staus, falsch geroutete Träger, fehlende Behälter und unklare Prioritäten führen zu Wartezeiten an Engpassmaschinen, während andere Stationen leer laufen.

Transportaufträge werden per Telefon, Papier oder einfachen Scans organisiert. AGV/AMR-Flotten fahren ineffizient, weil Prioritäten, Routen und Auftragsstatus nicht mit der realen Fertigungslage synchronisiert sind. Planung und Logistik sehen nur grobe Bestände, aber nicht, welches Material zu welchem Auftrag, Arbeitsplatz oder Kundenauftrag unterwegs ist. Die Folge: hoher Steuerungsaufwand, ungeplante Sonderfahrten, instabile Takte.

Wie SYMESTIC Materialfluss und Intralogistik transparent macht

SYMESTIC verbindet Fördertechnik, Werkstückträger- und Palettensysteme, Lager- und Pufferplätze, Routenzüge sowie AGV/AMR mit einem zentralen Cloud-MES. Materialbewegungen werden per Barcode, RFID oder Vision-Systemen erfasst und pro Auftrag, Seriennummer, Behälter und WT nachverfolgt. Sie sehen in Echtzeit, wo sich welches Material befindet, welche Puffer über- oder unterbelegt sind und wo Engpässe im Fluss entstehen.

Die OEE verketteter Linien wird inklusive Materialflussverlusten ausgewiesen. Wartezeiten auf Material, Staus in Förderstrecken, blockierte Puffer und fehlende Behälter werden als eigene Verlustkategorien sichtbar. Transportaufträge können priorisiert und automatisiert an Routenzüge oder AGV/AMR vergeben werden – basierend auf realen Bedarfen aus Montage, Bearbeitung und Prüfbereichen statt statischen Regeln.

Konkrete Anwendungsfälle: Fördertechnik, WT-Systeme, AGV/AMR

In WT- und Förderanlagen zeigt SYMESTIC, welche Segmente und Puffer überlastet sind, welche Linien durch Rückstau blockiert werden und wie sich Änderungen in der Reihenfolge auf Durchsatz und Taktstabilität auswirken. Blockaden, manuelle Eingriffe und Umfahrungen werden transparent und können in KVP-Workshops aufgelöst werden.

Bei AGV/AMR-gestützten Materialflüssen werden Transportaufträge, Routen, Ladezustände und Zielarbeitsplätze mit Aufträgen und Linienstatus verknüpft. So lassen sich Fahrwege, Prioritäten und Flottengröße datenbasiert optimieren. In Intralogistik & Supermarkt-Konzepten unterstützt SYMESTIC Kanban-, KLT- und Palettenflüsse, sorgt für klare Nachschubsignale und dokumentiert, welche Behälter wann an welchen Arbeitsplatz geliefert und entnommen wurden.

Nächste Schritte – Pilot für Ihren Materialfluss

Wenn Materialfluss und Intralogistik heute nur über Bauchgefühl, Erfahrung einzelner Disponenten und lokale Anzeigen an Förderstrecken gesteuert werden, ist ein fokussierter Pilot der nächste Schritt. Gemeinsam wählen wir eine verkettete Linie oder einen logistischen Schlüsselbereich, definieren klare Ziele für Durchsatz, Materialwartezeiten und Steuerungsaufwand und setzen SYMESTIC Cloud-MES in kurzer Zeit produktiv auf.

So sehen Sie an Ihren eigenen Förderanlagen, WT-Systemen und AGV/AMR-Flotten, wie Echtzeit-Transparenz und datengestützte Steuerung Engpässe auflöst und die Gesamtleistung der Fertigung steigert.