Auftragsabwicklung in der Fertigung: Ablauf, Verluste, Praxis

Was ist Auftragsabwicklung in der Fertigung?

Die Auftragsabwicklung in der Fertigung beschreibt den vollständigen Weg eines Fertigungsauftrags: vom Moment, in dem er im ERP-System angelegt wird, über die Freigabe an die Produktion, die Steuerung auf dem Shopfloor, die Erfassung aller relevanten Daten während der Bearbeitung bis zur Rückmeldung des fertigen Auftrags zurück ins ERP.

In der Theorie ist dieser Weg geradlinig. In der Praxis ist er der Ort, an dem die meisten Fertigungsunternehmen Transparenz, Zeit und Geld verlieren. Denn zwischen dem ERP-System, das den Auftrag plant, und der Maschine, die ihn produziert, liegt eine Lücke. Das ERP weiß, was produziert werden soll. Die Maschine weiß, was sie gerade tut.
Aber niemand weiß in Echtzeit, ob der Auftrag im Plan liegt, ob das Rüsten länger gedauert hat als vorgesehen, ob Stillstände die Fertigstellung gefährden oder ob die Rückmeldung am Schichtende überhaupt noch mit der Realität übereinstimmt.

Diese Lücke zwischen Planung und Realität ist das zentrale Problem der Auftragsabwicklung. Und sie ist der Grund, warum ein Manufacturing Execution System (MES) genau hier ansetzt: nicht um das ERP zu ersetzen, sondern um die Verbindung zwischen Auftragswelt und Shopfloor-Realität herzustellen.

Dieser Artikel erklärt, wie die Auftragsabwicklung in der Fertigung konkret abläuft, wo die typischen Verluste entstehen, wie die Praxis in verschiedenen Fertigungsarten aussieht und was eine durchgängige digitale Auftragsabwicklung verändert.

Der Weg eines Fertigungsauftrags: Von der Freigabe bis zur Rückmeldung

Jeder Fertigungsauftrag durchläuft eine definierte Sequenz von Schritten. Die folgende Tabelle zeigt den typischen Ablauf und die Probleme, die in jeder Phase auftreten:

Auftragsabwicklung in verschiedenen Fertigungsarten

Die Auftragsabwicklung unterscheidet sich je nach Fertigungsart erheblich. Die folgende Tabelle zeigt, wie sich der Ablauf, die Steuerung und die typischen Herausforderungen unterscheiden:

SYMESTIC unterstützt beide Modelle. In der Batch-Fertigung durch bidirektionale ERP-Anbindung (SAP, proAlpha, Infor, Navision und andere): Fertigungsauftrag vom ERP übernehmen, Maschinenzyklen zu Aufträgen mappen, Rückmeldung automatisch zurückspielen. In der JIT/JIS-Fertigung durch EDI-Auftragssteuerung mit Unterstützung der OEM-spezifischen Formate (AUDI DELJIT/SYNCRO, Mercedes VDA4916, BMW SPAB, VW EDIFACT-DELJIT und weitere), Sequenzkontrolle, Werkerführung und Container-Management.

Wo in der Auftragsabwicklung die Verluste entstehen

Die größten Verluste in der Auftragsabwicklung entstehen nicht in der eigentlichen Produktion, sondern in den Übergängen und der Informationsqualität:

Liegezeiten zwischen Auftragsfreigabe und Produktionsstart: Der Auftrag ist freigegeben, aber Material steht nicht bereit. Oder die Maschine ist noch mit dem vorherigen Auftrag belegt. Oder die Information über den nächsten Auftrag hat den Bediener nicht erreicht. Diese Wartezeiten können Stunden bis Tage betragen und sind in den meisten ERP-Systemen nicht sichtbar, weil sie keinem Arbeitsgang zugeordnet sind.

Rüstzeitstreuung zwischen Aufträgen: Jeder Auftragswechsel erfordert Rüsten. Die geplante Rüstzeit im ERP ist ein Durchschnittswert. Die tatsächliche Rüstzeit schwankt je nach Bediener, Werkzeugzustand und Vorbereitung um Faktor 2 oder mehr. Ohne automatische Messung wird diese Streuung nie sichtbar.

Verzögerte Rückmeldung: Wenn der Fertigungsauftrag erst am Schichtende zurückgemeldet wird, arbeitet das ERP den ganzen Tag mit veralteten Daten. Bestandsführung, Kapazitätsplanung und Liefertermine basieren auf dem Stand von gestern, nicht auf der Realität von jetzt.

Verfälschte Rückmeldung: Wenn Mengen geschätzt, Zeiten gerundet und Ausschuss vergessen wird, dann stimmt die Nachkalkulation nicht. Und wenn die Nachkalkulation nicht stimmt, werden die Planungsparameter für zukünftige Aufträge nicht korrigiert. Das ERP plant auf Basis falscher Daten, und der Kreislauf beginnt von vorn.

Wie eine durchgängige digitale Auftragsabwicklung in der Praxis aussieht

Bei Schmiedetechnik Plettenberg (metallverarbeitender Betrieb, Schmiedeprozesse, stark variierende Auftragsgrößen) war genau diese Lücke zwischen ERP und Shopfloor das zentrale Problem. Produktionsdaten wurden überwiegend manuell erfasst, Maschinenzustände waren nur begrenzt sichtbar, der Auftragsfortschritt war im ERP nicht in Echtzeit abbildbar. Nahtlose Anbindung an das bestehende ERP InforCOM: Sobald ein Fertigungsauftrag im ERP freigegeben wird, stehen alle relevanten Arbeitsgänge, Maschineninformationen und Zeitdaten automatisch in SYMESTIC bereit. Während der Produktion fließen sämtliche Rückmeldungen direkt zurück in das ERP.

Ergebnis: Echtzeittransparenz über Maschinen, Schichten und Aufträge, weniger Stillstände durch schnellere Ursachenanalyse, höhere Prozesssicherheit durch konsistente und automatisierte Rückmeldungen, effizientere Abstimmungen und Schichtwechsel durch gemeinsame Datenbasis.

Bei Meleghy Automotive (internationaler Automobilzulieferer, Umform-, Füge- und Beschichtungsprozesse, 6 Werke in Deutschland, Tschechien und Ungarn) wurde die Auftragsabwicklung über eine bidirektionale SAP-R3-Anbindung digitalisiert. Mapping von Maschinenzyklen zu Fertigungsaufträgen, Rückspielen der Daten ins ERP für vollständige Transparenz. Bidirektionale Anbindung an CASQ-it (Böhme und Weihs) um Stichproben zu triggern.
Skalierung innerhalb von 6 Monaten auf die Werke Wilnsdorf, Gera, Brandýs (CZ), Bernsbach, Reinsdorf und Miskolc (HU). Ergebnis: 10 % Reduktion von Stillstandszeiten, 7 % Verbesserung der Ausbringung, 5 % Verbesserung der Verfügbarkeit.

Auftragsabwicklung mit und ohne MES

Häufige Fragen zur Auftragsabwicklung in der Fertigung

Was ist der Unterschied zwischen Auftragsabwicklung im ERP und im MES?
Das ERP verwaltet den Auftrag: Anlage, Planung, Terminierung, Nachkalkulation, Bestandsführung. Das MES steuert den Auftrag auf dem Shopfloor: Welche Maschine produziert gerade welchen Auftrag? Wie viele Teile sind fertig?
Wie lange hat das Rüsten gedauert? Wo gibt es Stillstände? Das ERP plant die Zukunft, das MES zeigt die Gegenwart. Ohne MES gibt es eine Lücke zwischen Plan und Realität, die erst bei der Rückmeldung am Schichtende geschlossen wird, und dann nur unvollständig.

Warum reicht das ERP allein nicht aus?
ERP-Systeme sind nicht für sekundengenaue Shopfloor-Daten gebaut. Sie arbeiten mit Arbeitsgängen, Soll-Zeiten und Rückmeldungen. Aber sie wissen nicht, was zwischen dem Auftragsstart und der Rückmeldung passiert. Ein ERP sieht: Auftrag gestartet um 06:00, Rückmeldung um 14:00, 500 Teile. Es sieht nicht: 45 Minuten Rüsten, 3 ungeplante Stillstände von je 12 Minuten, Taktzeit 8 % über Soll, 15 Teile Anfahrausschuss. Genau diese Informationen braucht man, um die Auftragsabwicklung zu verbessern.

Wie funktioniert die bidirektionale ERP-Anbindung?
Bei der bidirektionalen Anbindung übergibt das ERP den Fertigungsauftrag mit allen Stammdaten (Produkt, Menge, Arbeitsgänge, Maschinen, Soll-Zeiten) an das MES. Das MES steuert den Auftrag auf dem Shopfloor und erfasst alle Ist-Daten automatisch. Nach Auftragsabschluss, oder kontinuierlich während der Produktion, meldet das MES die Ist-Daten (Gutmenge, Ausschuss, Ist-Zeiten, Stillstände) zurück an das ERP. So hat das ERP jederzeit ein aktuelles Bild der Produktion, und die Nachkalkulation basiert auf gemessenen statt geschätzten Werten.

Was bringt eine automatische Rückmeldung konkret?
Drei Dinge. Erstens: Aktualität. Das ERP arbeitet mit Echtzeitdaten statt mit den Zahlen von gestern.
Zweitens: Genauigkeit. Gutmengen, Ausschuss und Zeiten werden automatisch erfasst, nicht geschätzt.
Drittens: Aufwandsreduzierung. Der manuelle Aufwand für die Rückmeldung am Schichtende entfällt. Das bedeutet weniger Fehler, weniger Zeitaufwand und eine verlässlichere Datenbasis für Planung und Kalkulation.

Wie lange dauert es, eine digitale Auftragsabwicklung einzuführen?
Bei SYMESTIC dauert die Einführung der Betriebsdatenerfassung (BDE) mit Auftragsanbindung typischerweise unter einem Monat für die ersten 10 Maschinen. Die ERP-Schnittstelle wird parallel konfiguriert. Bei Schmiedetechnik Plettenberg war die InforCOM-Anbindung innerhalb des Onboarding-Prozesses produktiv. Bei Meleghy Automotive wurden 6 Werke mit SAP-R3-Anbindung innerhalb von 6 Monaten skaliert.

Über den Autor:

Uwe Kobbert

Gründer und CEO der symestic GmbH. Seit über 30 Jahren in der Fertigungsindustrie. Dipl.-Ing. Nachrichtentechnik/Elektronik.
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