MES-Alarmmanagement erklärt: Notification System & Smart Alerting

Was ist MES-Alarmmanagement?

Unter MES-Alarmmanagement versteht man alle Funktionen eines MES, die Ereignisse im Shopfloor überwachen, bewerten und in zielgerichtete Aktionen übersetzen:

• Maschinenstörungen, Grenzwertverletzungen, Qualitätsabweichungen
• automatische Alarme und Benachrichtigungen
• strukturierte Eskalationspfade und Rückmeldungen

Ziel: Fast Response – also Reaktionszeiten und Stillstandsminuten drastisch reduzieren.

Notification System & Smart Alerting

Ein MES-basiertes Notification System ersetzt das klassische „jemand ruft jemand an“ durch:

• Smart Alerting nach Regeln:

  • Welche Events (Störung, OEE-Einbruch, hohe Defect Rate) lösen Alarme aus?

  • Welche Rollen (Schichtleiter, Instandhaltung, Qualität) werden wann informiert?

• Mehrkanal-Benachrichtigungen

  • Andon-Boards, HMI, E-Mail, Messenger, SMS, Mobile-App – abhängig von Kritikalität.

• Priorisierung & Unterdrückung

  • Vermeidung von „Alarm-Fatigue“ durch klare Schwellwerte, Sammelalarme, Ruhezeiten.

Smart Alerting heißt: wenige, relevante Alarme, die beim Richtigen ankommen – nicht Dauerfeuer.

Event Monitoring & Fast Response

Event Monitoring im MES bedeutet:

• fortlaufende Überwachung von Zuständen (Run/Stop/Rüst), Zählern, Prozesswerten, Qualitäts-Events,
• Korrelierung mit Aufträgen, Linie, Schicht, Produkt,
• Visualisierung in Dashboards („wo brennt es gerade?“).

Fast Response entsteht, wenn:

1. Ereignis in Sekunden erkannt wird,
2. automatisch der passende Alarm generiert wird,
3. der Verantwortliche klare Handlungsanweisungen hat (z. B. Checkliste, SOP, Work Instruction),
4. Ursache und Reaktion im MES dokumentiert werden (Basis für KVP/OEE-Analyse).

Escalation Management im MES

Escalation Management ist der definierte Eskalationspfad, wenn Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden:

• Eskalationsstufen nach Zeit, Schweregrad, betroffener Ressource oder Kunde.

• Beispiel:

  • Störung > 5 Minuten → Teamleiter

  • 15 Minuten → Instandhaltung + Produktionsleiter

  • Qualitätsabweichung bei sicherheitskritischem Bauteil → sofort Q-Leitung + Sperre.

Im MES werden diese Regeln als Workflows abgebildet: Wer bekommt wann welche Info, mit welcher Verantwortung?

Nutzen von MES-Alarmmanagement

MES-Alarmmanagement zahlt direkt auf OEE und KVP ein:

• kürzere Stillstände durch schnellere Reaktion,
• weniger Blindleistung, weil jeder weiß, wofür er zuständig ist,
• bessere Datenbasis für OEE- und Störgrund-Analysen,
• nachweisbare Einhaltung von Reaktionszeiten (SLAs, OEM-Vorgaben, Auditfähigkeit).

In einem Cloud-MES wie SYMESTIC ist Alarmmanagement nicht nur „Popup“, sondern Teil eines integrierten Event- und Workflow-Systems – von Event Monitoring über Smart Alerting bis zum Eskalationsmanagement, das direkt mit OEE, Qualitäts- und Maintenance-Daten verknüpft ist.