MHD-Tracking in der Lebensmittelproduktion erklärt

Was ist MHD-Tracking?

MHD-Tracking bezeichnet die systematische Erfassung, Verwaltung und Überwachung von Mindesthaltbarkeitsdaten (MHD) und Verbrauchsdaten (VD) entlang des gesamten Produktionsprozesses: vom Rohstoffwareneingang über die Verarbeitung bis zum Fertigprodukt und Versand.

Für Lebensmittelhersteller ist MHD-Tracking keine optionale Optimierungsmassnahme. Es ist gesetzliche Pflicht, Kernbestandteil der Rückverfolgbarkeit und direkte Voraussetzung für die Einhaltung des FEFO-Prinzips (First Expired, First Out).

Fehlerhaftes MHD-Management ist eine der häufigsten Ursachen für Lebensmittelrückrufe, Warenabschreibungen und Audit-Abweichungen. Gleichzeitig ist es ein Bereich, in dem die Lücke zwischen papierbasierten und digitalisierten Produktionsumgebungen besonders deutlich wird.

MHD vs. Verbrauchsdatum: Zwei Datumstypen, unterschiedliche Konsequenzen

Für Hersteller ist die korrekte Verwendung beider Datumstypen je Produktkategorie eine rechtliche Anforderung. Die EU-Lebensmittelbasisverordnung (VO 178/2002) schreibt zusätzlich lückenlose Rückverfolgbarkeit eine Stufe vor und eine Stufe zurück vor, was MHD-Tracking auf Chargenebene als operativen Mechanismus erfordert.

FEFO: Das Grundprinzip des MHD-gesteuerten Bestandsmanagements

FEFO (First Expired, First Out) ist das Bestandsverwaltungsprinzip, das vorschreibt, dass Ware mit dem frühesten Ablaufdatum zuerst verarbeitet oder ausgeliefert wird, unabhängig davon, wann die Ware eingegangen ist.

FEFO klingt einfach, ist in der Praxis aber eine operative Herausforderung. Wenn Rohstoffe verschiedener MHDs gemischt eingelagert werden, wenn keine chargenspezifische Kennzeichnung vorhanden ist oder wenn die Entnahmereihenfolge nicht aktiv gesteuert wird, entsteht das Kernproblem: Ware mit frühem Ablaufdatum bleibt im Lager, während neuere Ware entnommen wird.

MHD-Tracking entlang des Produktionsprozesses

MHD-Berechnung: Vom Rohstoff zum Fertigprodukt

Die MHD-Berechnung des Fertigprodukts ist einer der fehleranfälligsten Schritte im gesamten Prozess. Die Berechnungslogik muss für jedes Produkt in einer Produktspezifikation definiert und durch Haltbarkeitsstudien validiert sein.

In papierbasierten Systemen wird diese Berechnung manuell durchgeführt und ist fehleranfällig: Falsches Rohstoff-MHD übertragen, Berechnungsfehler, übersehene Chargen. In digitalisierten Systemen wird die Verknüpfung automatisch aus der Chargen-Traceability abgeleitet.

Was GFSI-Standards bei MHD-Tracking prüfen

Wie ein MES die Chargenverknüpfung für MHD-Tracking liefert

MHD-Tracking in der Produktion steht und fällt mit der Chargenverknüpfung: der lückenlosen Dokumentation, welche Rohstoffchargen (mit welchen MHDs) in welche Fertigproduktcharge eingegangen sind. Diese Verknüpfung ist die technische Grundlage für korrekte MHD-Berechnung, Rückverfolgbarkeit und Audit-Nachweise.

Bei Kamps (Lebensmittel) hat SYMESTIC die Produktionskennzahlen auf hochautomatisierten Backlinien mit OPC-UA Anbindung (Rademaker, König) umgesetzt. Die gleiche Infrastruktur (IoT-Gateways, OPC UA, Cloud-MES) kann die Chargenverknüpfung erfassen, die für MHD-Tracking in der Produktion nötig ist.

Bei Klocke (Pharma, Verpackung) wurde SYMESTIC im regulierten Umfeld nach GMP eingesetzt. Die Chargenverfolgung auf Verpackungslinien (Blister, Sachets, Ampullen) zeigt, dass SYMESTIC die regulatorischen Anforderungen an Traceability erfüllt, die auch für MHD-Tracking in der Lebensmittelproduktion relevant sind.

Papier vs. Digital: Zwei Szenarien im Vergleich

Häufige Fragen zum MHD-Tracking

Was ist der Unterschied zwischen MHD und Verbrauchsdatum?

Das Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD) gibt an, bis wann ein Lebensmittel bei richtiger Lagerung seine spezifischen sensorischen und qualitativen Eigenschaften behält. Nach Überschreitung ist ein Produkt nicht automatisch gesundheitsschädlich. Das Verbrauchsdatum (VD) wird bei leicht verderblichen Produkten verwendet und ist ein Sicherheitsdatum. Nach Überschreitung darf ein Produkt nicht mehr in Verkehr gebracht werden.

Was ist das FEFO-Prinzip?

FEFO (First Expired, First Out) schreibt vor, dass Ware mit dem frühesten Ablaufdatum zuerst verarbeitet oder ausgeliefert wird, unabhängig vom Einlagerungszeitpunkt. FEFO unterscheidet sich von FIFO (First In, First Out), das nach Einlagerungsdatum sortiert. Für MHD-relevante Produkte ist FEFO die korrekte Methode, weil Ware mit identischem Einlagerungsdatum unterschiedliche MHDs haben kann.

Wie wird das MHD eines Fertigprodukts berechnet, wenn verschiedene Rohstoffchargen eingesetzt werden?

Als Grundregel gilt das kritischste (früheste) Rohstoff-MHD als Ausgangspunkt. Darauf wird die produktspezifische Haltbarkeitsdauer angewendet, die durch Haltbarkeitsstudien validiert sein muss. Wenn das berechnete Fertigprodukt-MHD ein eingesetztes Rohstoff-MHD überschreitet, muss das Rohstoff-MHD als limitierender Faktor verwendet werden. Die Berechnungslogik muss für jedes Produkt dokumentiert sein.

Welche Rolle spielt ein MES beim MHD-Tracking?

Das MHD selbst wird im ERP geführt (Stammdaten, Wareneingangsbuchung). Aber die Chargenverknüpfung in der Produktion ("welche Rohstoffchargen mit welchen MHDs gingen in welche Fertigproduktcharge") kommt aus dem MES. Ohne diese Verknüpfung ist eine nachträgliche Rekonstruktion im Rückruffall oder Audit mit erheblichem manuellem Aufwand verbunden. Ein MES mit Chargenrückverfolgung liefert die Traceability-Daten, die MHD-Tracking in der Produktion erst belastbar machen.

Müssen MHD-Daten archiviert werden?

Ja. Produktionsdokumentationen inklusive Chargenprotokolle und MHD-Verknüpfungen müssen mindestens so lange aufbewahrt werden wie das MHD des letzten produzierten Fertigprodukts plus einen Sicherheitszeitraum von sechs bis zwölf Monaten. Für Produkte mit langen Haltbarkeiten kann das Archivierungszeiträume von fünf bis zehn Jahren erfordern.

Über den Autor:

Uwe Kobbert

Gründer und CEO der symestic GmbH. Seit über 30 Jahren in der Fertigungsindustrie. Dipl.-Ing. Nachrichtentechnik/Elektronik.
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