Schedule Adherence (Planungstreue) in der Fertigung

Was ist Schedule Adherence?

Schedule Adherence (Planungstreue) ist eine Produktionskennzahl, die misst, wie genau Fertigungsaufträge in der geplanten Zeit, Menge und Reihenfolge abgeschlossen werden. Sie zeigt die Synchronität zwischen Produktionsplanung und realer Ausführung auf dem Shopfloor.

Die einfachste Formel:

Schedule Adherence = (Plangemäß abgeschlossene Aufträge / Geplante Aufträge) x 100

Wenn in einer Schicht 20 Aufträge geplant waren und 17 davon in der geplanten Zeit, Menge und Reihenfolge abgeschlossen wurden, beträgt die Schedule Adherence 85 %.

Schedule Adherence ist nicht eine einzelne Kennzahl, sondern ein Oberbegriff für drei Dimensionen der Planungstreue:

Eine vollständige Schedule Adherence bildet alle drei Dimensionen ab: Zeit, Menge und Reihenfolge. In der Praxis wird oft nur die Mengentreue gemessen, weil sie am einfachsten zu erfassen ist. Aber die Sequenztreue ist in vielen Fertigungen die kritischere Grösse, besonders in JIT/JIS-Umgebungen.

Warum Schedule Adherence wichtiger ist als die OEE allein

Die OEE misst die Effizienz einer Maschine: Wie viel Prozent der theoretisch möglichen Ausbringung wurde tatsächlich erreicht? Die Schedule Adherence misst etwas Anderes: Wurde das Richtige produziert?

Eine Maschine kann eine OEE von 90 % haben und trotzdem den falschen Auftrag produzieren. Der Auftrag, der erst nächste Woche dran war, wurde vorgezogen, weil er einfacher zu rüsten war. Die OEE sieht gut aus. Die Schedule Adherence nicht.

Die beiden Kennzahlen ergänzen sich: Die OEE zeigt, wie gut die Maschine läuft. Die Schedule Adherence zeigt, ob die Maschine das Richtige zum richtigen Zeitpunkt produziert. Wer nur OEE misst, optimiert die Effizienz. Wer Schedule Adherence dazu nimmt, optimiert die Lieferfähigkeit.

Die Sequenz-Falle: Cherry Picking auf dem Shopfloor

Ein häufiges Muster in der Praxis: Schichtführer oder Maschinenbediener ziehen einfache Aufträge vor und schieben schwierige nach hinten. Das nennt sich Cherry Picking. Die Stückzahlen sehen am Ende der Schicht gut aus. Die Mengentreue ist hoch.

Was dabei passiert:

• Der dringende Auftrag, der als nächster in die Verpackung musste, wurde nach hinten geschoben.
• Die nachgelagerte Station wartet auf Material, das nicht kommt.
• Der Materialfluss wird unterbrochen.
• Der Kunde bekommt die Lieferung nicht zum zugesagten Termin.
• Expressfrachtkosten entstehen, um die Verspätung aufzuholen.

Die Mengentreue allein erkennt dieses Problem nicht. Nur die Sequenztreue macht es sichtbar. In JIT/JIS-Umgebungen (Automotive) ist die Sequenztreue die kritischste Dimension, weil die Teile in exakter Reihenfolge beim OEM ankommen müssen. Ein Teil in falscher Reihenfolge kann einen Bandabriss beim Kunden verursachen.

Ursachen niedriger Schedule Adherence

Eine niedrige Schedule Adherence ist selten ein Maschinenproblem. Sie ist ein Symptom für Brüche zwischen Planung und Ausführung.

Schedule Adherence nach Branche

Wie ein MES Schedule Adherence messbar macht

Schedule Adherence lässt sich nur messen, wenn zwei Datenquellen verbunden werden: der Plan (aus dem ERP oder APS) und die Ist-Daten (vom Shopfloor). Ohne ein MES, das diese Brücke baut, bleibt Schedule Adherence eine Schätzung am Schichtende.

Bei Schmiedetechnik Plettenberg hat SYMESTIC die bidirektionale ERP-Integration mit InforCOM umgesetzt: Sobald ein Fertigungsauftrag im ERP freigegeben wird, stehen alle relevanten Arbeitsgänge, Maschineninformationen und Zeitdaten automatisch in SYMESTIC bereit. Während der Produktion fließen Mengen, Zeiten, Stillstände und Statusinformationen direkt zurück ins ERP. Das Ergebnis: ein durchgängiger Datenfluss ohne manuelle Zwischenschritte, der Schedule Adherence erstmals in Echtzeit messbar macht.

Bei Meleghy Automotive wurde dieselbe bidirektionale SAP-Anbindung über ABAP IDoc in sechs Werken ausgerollt. Das Mapping von Maschinenzyklen zu Fertigungsaufträgen und das automatische Rückspielen der Daten ins ERP schafft die Datenbasis, die Schedule Adherence werksübergreifend vergleichbar macht.

Die Kosten schlechter Schedule Adherence

Schlechte Schedule Adherence erzeugt Kosten, die in keiner Ausschussstatistik und in keinem OEE-Report auftauchen:

Schedule Adherence verbessern

Die Verbesserung der Schedule Adherence beginnt nicht bei der Maschine, sondern bei der Verbindung zwischen Planung und Shopfloor:

1. Planungsqualität prüfen: Sind die Planzeiten realistisch? Enthalten sie Rüstzeiten? Ist die Materialverfügbarkeit zum Plantermin sichergestellt? Unrealistische Pläne erzeugen niedrige Schedule Adherence, die niemand auf dem Shopfloor verbessern kann.

2. Echtzeit-Auftragsstatus einführen: Der Order Monitor im MES zeigt in Echtzeit, welche Aufträge im Plan sind und welche nicht. Abweichungen werden sofort sichtbar, nicht erst am Schichtende. Das ermöglicht rechtzeitige Korrekturen.

3. Bidirektionale ERP-Anbindung schaffen: Der Plan aus dem ERP muss automatisch im MES ankommen. Die Ist-Daten vom Shopfloor müssen automatisch ins ERP zurückfließen. Ohne diesen Regelkreis arbeiten Planung und Produktion mit unterschiedlichen Daten.

4. Cherry Picking unterbinden: Das MES steuert die Auftragsreihenfolge. Bediener können Aufträge nur in der freigegebenen Reihenfolge starten. Abweichungen werden dokumentiert und eskaliert. In JIT/JIS-Umgebungen ist diese Sequenzkontrolle nicht optional, sondern überlebenswichtig.

5. Stillstandsursachen analysieren: Ungeplante Stillstände sind die häufigste Ursache für Schedule-Adherence-Verluste. Die OEE-Verfügbarkeitsanalyse und das Downtime Ranking im MES zeigen, welche Stillstände die größten Auswirkungen auf die Termintreue haben.

6. Feinplanung optimieren: Ein APS (Advanced Planning and Scheduling) plant die Auftragsreihenfolge unter Berücksichtigung von Rüstzeiten, Materialverfügbarkeit, Personalkapazität und Lieferterminen. Die optimierte Reihenfolge minimiert den Rüstaufwand und maximiert die Termintreue.

Häufige Fragen zur Schedule Adherence

Wie berechnet man Schedule Adherence?

Schedule Adherence = (Plangemäß abgeschlossene Aufträge / Geplante Aufträge) x 100. "Plangemäß" bedeutet: in der geplanten Zeit, Menge und Reihenfolge. Je nach Unternehmen wird die Formel auf eine der drei Dimensionen (Zeit, Menge, Sequenz) fokussiert oder alle drei kombiniert. Ein Auftrag gilt nur dann als plangemäß, wenn er alle drei Kriterien erfüllt.

Was ist ein guter Wert für Schedule Adherence?

Das hängt von der Branche und dem Fertigungstyp ab. In JIT/JIS-Umgebungen (Automotive) liegt der Zielwert bei über 98 %, weil Sequenzabweichungen Bandabrisse beim OEM verursachen. In Batch-Fertigungen liegt der Zielwert bei 85-92 %. Wichtiger als der absolute Wert ist der Trend: Steigt die Schedule Adherence über die Zeit, verbessert sich die Synchronität zwischen Planung und Ausführung.

Was ist der Unterschied zwischen Schedule Adherence und OEE?

Die OEE misst die Effizienz einer Maschine: Wie viel Prozent der theoretisch möglichen Ausbringung wurde erreicht? Die Schedule Adherence misst die Effektivität der Planung: Wurde das Richtige zum richtigen Zeitpunkt produziert? Eine Maschine kann eine hohe OEE haben und trotzdem eine niedrige Schedule Adherence, wenn sie den falschen Auftrag produziert.

Braucht man ein MES, um Schedule Adherence zu messen?

Für eine zuverlässige, echtzeitfähige Messung: ja. Schedule Adherence erfordert den Vergleich von Plan-Daten (aus dem ERP) mit Ist-Daten (vom Shopfloor). Ohne ein MES, das diese beiden Datenquellen verbindet, bleibt die Messung eine manuelle Auswertung am Schichtende, die zu spät kommt, um noch zu reagieren. Ein MES mit bidirektionaler ERP-Anbindung und Order Monitor macht Schedule Adherence in Echtzeit messbar.

Was ist Sequenztreue und warum ist sie wichtig?

Sequenztreue misst, ob Aufträge in der geplanten Reihenfolge abgearbeitet wurden. Sie ist die am häufigsten übersehene Dimension der Schedule Adherence. Wenn Aufträge in falscher Reihenfolge produziert werden (Cherry Picking), leidet der Materialfluss für nachgelagerte Prozesse. In JIT/JIS-Umgebungen kann eine Sequenzabweichung einen Bandabriss beim OEM verursachen. Die Sequenzkontrolle im MES stellt sicher, dass Aufträge nur in der freigegebenen Reihenfolge gestartet werden.

Über den Autor:

Christian Fieg

Head of Sales bei SYMESTIC. Zuvor iTAC, Dürr, Visteon. Six Sigma Black Belt. Autor von "OEE: Eine Zahl, viele Lügen".
LinkedIn