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MES für Batch- & halbkontinuierliche Prozesse

Batch- und halbkontinuierliche Prozesse wie Mischen, Dosieren, Heizen/Kühlen, Beschichten oder Reaktionsprozesse sind hochsensibel: Rohstoffkosten, Energieeinsatz und Qualitätsanforderungen sind hoch, Rezepturen komplex und Spezifikationen eng. Kleinste Abweichungen im Prozessfenster führen zu Ausschuss, Nacharbeit oder Reklamationen. Gleichzeitig steigen Variantenvielfalt, Auditdruck und Dokumentationspflicht. Das Cloud-MES SYMESTIC macht Ihre Batchprozesse von der Ansatzplanung bis zum freigegebenen Batch transparent und steuerbar.

MES für Batch- & halbkontinuierliche Prozesse
MES für Batch- & halbkontinuierliche Prozesse

Typische Probleme in Batch- und Prozessfertigungen

In vielen Werken gibt es zwar Rezeptur- und Steuerungssysteme, aber keine durchgängige Sicht auf Leistung und Qualität über alle Anlagen und Linien hinweg. Ansatzpläne liegen in Excel oder werden manuell in Steuerungen übertragen, Chargenprotokolle sind unvollständig oder nicht einheitlich. Abweichungen bei Mischzeiten, Temperaturen, Dosiermengen oder Rührstrategien werden zu spät erkannt, Ursachen für Qualitätsprobleme bleiben diffus. Energiekosten und Anlagenbelegung lassen sich kaum optimiert steuern, weil belastbare Kennzahlen zu Durchsatz, Stillständen und Wiederanläufen fehlen.

Hinzu kommen steigende Anforderungen aus Qualität und Regulierung: Traceability, elektronische Batch-Records, Audit-Trails und Nachweisbarkeit von Prozessfreigaben sind oft nur mit erheblichem manuellem Aufwand realisierbar. Das bindet Ressourcen, ohne die Prozessstabilität wirklich zu erhöhen.

Wie SYMESTIC Batchprozesse transparent und compliant macht

SYMESTIC verbindet Ihre Misch- und Dosieranlagen, Reaktoren, Beschichtungsanlagen, Temperier- und Hilfssysteme mit einem zentralen Cloud-MES. Prozess-, Qualitäts- und Störungsdaten werden in Echtzeit erfasst und pro Batch, Rezeptur, Linie und Anlage ausgewertet. Ziel-, Ist- und Grenzwerte für kritische Prozessparameter (z. B. Temperatur, Zeit, Drehzahl, Durchfluss, Druck) werden überwacht und Abweichungen direkt visualisiert. Die OEE Ihrer Batchanlagen wird inklusive Verfügbarkeits-, Geschwindigkeits- und Qualitätsverlusten ausgewiesen.

Ansatzplanung, Freigaben, Waagen- und Dosierfreigaben, Start-/Stopp-Bedingungen und In-Prozess-Kontrollen können digital geführt werden. So entsteht ein konsistenter, elektronischer Batch-Record, der Rezeptstatus, Parameterverläufe, Alarme, Freigaben und Abweichungen lückenlos dokumentiert – eine zentrale Grundlage für interne und externe Audits.

MES für Batch- & halbkontinuierliche Prozesse
MES für Batch- & halbkontinuierliche Prozesse

Konkrete Anwendungsfälle in Mischen, Dosieren, Beschichten und Reaktionsprozessen

In Misch- und Dosierprozessen ermöglicht SYMESTIC eine vollständige Nachvollziehbarkeit, welche Rohstoffe, Chargen und Dosiermengen in welchen Ansatz eingeflossen sind. Unter- oder Überdosierungen, Wiederholansätze und manuelle Korrekturen werden transparent und können mit Qualitätsresultaten verknüpft werden. In Beschichtungs- und Aushärteprozessen werden Zeiten, Temperaturen, Schichtzahlen und Prozessfreigaben überwacht, sodass instabile Prozessfenster früh erkannt werden.

In Reaktions- und Fermentationsprozessen werden Temperatur- und Druckverläufe, pH-Werte, Gase, Rührstrategien und relevante Prozesssignale mit Qualifizierungs- und Freigabeschritten verbunden. Abweichungen vom zulässigen Prozessprofil sind sofort sichtbar, bevor ganze Batches außerhalb der Spezifikation liegen. So sinken Ausschussquoten, während gleichzeitig Auditfähigkeit und Kundennachweise verbessert werden.

Nächste Schritte – Pilot für Ihre Batchfertigung

Wenn Sie Ihre Batch- und halbkontinuierlichen Prozesse nicht länger mit Insellösungen, Papier-Batch-Records und nachträglichen Auswertungen steuern wollen, ist ein fokussierter Pilot der nächste Schritt.

Gemeinsam wählen wir eine repräsentative Linie oder Produktgruppe, definieren klare Ziele für OEE, Ausschuss, Dokumentationsaufwand und Audit-Sicherheit und setzen SYMESTIC Cloud-MES in kurzer Zeit produktiv auf. So sehen Sie an Ihren eigenen Mischer-, Reaktor- und Beschichtungsanlagen, wie Echtzeit-Transparenz und digitale Batch-Dokumentation Produktivität, Qualität und Compliance messbar verbessern.

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