CAQ-System: Definition, Funktionen & Praxis in der Fertigung

CAQ-System: Was ist das?

Ein CAQ-System (Computer-Aided Quality Assurance) ist eine Software zur digitalen Planung, Steuerung und Dokumentation aller qualitätsrelevanten Prozesse in der Fertigung. Es deckt den gesamten Qualitätskreislauf ab: von der Wareneingangsprüfung über die Fertigungsbegleitende Prüfung (SPC) bis zur Reklamationsbearbeitung und zum Auditmanagement.

In der Praxis ist ein CAQ-System das Arbeitswerkzeug der Qualitätsabteilung, so wie ein MES das Arbeitswerkzeug der Produktion ist. Beide Systeme arbeiten mit Daten vom Shopfloor, aber aus unterschiedlichen Perspektiven.

Das MES fragt: "Wie viele Teile wurden in welcher Zeit produziert?" Das CAQ fragt: "Entsprechen diese Teile den Spezifikationen?" In der Automobilindustrie verlangen OEMs über die IATF-16949-Zertifizierung eine lückenlose Qualitätsdokumentation. Ohne CAQ-System ist das ab einer gewissen Komplexität nicht mehr handhabbar.

CAQ-System: Die Kernfunktionen im Überblick

CAQ-Software ist modular aufgebaut. Nicht jedes Unternehmen nutzt alle Module, aber die folgende Übersicht zeigt die typischen Funktionsbereiche und ihren jeweiligen Einsatzzweck in der Fertigung.

Der gemeinsame Nenner aller Module: Sie erzeugen eine durchgängige, auditierbare Dokumentation. In regulierten Branchen wie Pharma (GMP) oder Medizintechnik (ISO 13485) ist diese Dokumentation nicht optional, sondern Voraussetzung für die Zulassung.

CAQ-System: Warum es für die Fertigung wichtig ist

Qualitätssicherung ohne CAQ ist möglich. Aber ab einer bestimmten Komplexität wird sie zum Engpass.

Reklamationskosten senken. Ein 8D-Report auf Papier oder in Excel dauert im Schnitt 3 bis 5 Tage länger als ein CAQ-gestützter Workflow, weil Informationen zusammengesucht werden müssen, die im CAQ bereits verknüpft vorliegen. In der Automobilzulieferung kosten verspätete 8D-Antworten Vertragsstrafen und gefährden den Lieferantenstatus.

Prüfaufwand optimieren. CAQ-Systeme berechnen Stichprobenpläne nach statistischen Regeln (AQL-Verfahren, Skip-Lot). Ohne CAQ prüfen viele Unternehmen entweder zu viel (100%-Prüfung bei unkritischen Merkmalen) oder zu wenig (keine Stichprobenlogik). Beides kostet: Überprüfung frisst Kapazität, Unterprüfung lässt Fehler durch.

Lieferantenqualität steuern. Das Wareneingangsmodul im CAQ bewertet Lieferanten automatisch auf Basis der Prüfergebnisse. Wer kontinuierlich unter Cpk 1,67 liefert, wird eskaliert. Diese Bewertung ist objektiv, nachvollziehbar und ersetzt subjektive Einschätzungen des Einkäufers.

Zertifizierungsanforderungen erfüllen. ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, EU-GMP: Alle diese Standards verlangen dokumentierte Prüfprozesse, Maßnahmenverfolgung und Wirksamkeitsnachweise. Ein CAQ-System bildet diese Anforderungen strukturiert ab. Ohne CAQ wächst der manuelle Dokumentationsaufwand mit jeder Norm, die eingehalten werden muss.

CAQ-System: Wie es mit dem MES zusammenspielt

CAQ und MES sind keine Konkurrenten, sondern ergänzende Systeme. In der ISA-95-Architektur sitzen beide auf Level 3, bedienen aber unterschiedliche Funktionsbereiche. Das Zusammenspiel ist besonders relevant, weil Qualitätsdaten ohne Produktionskontext wenig aussagekräftig sind und umgekehrt.

Vom MES zum CAQ: Prozessdaten als Qualitätsinput. Das MES erfasst Prozessparameter in Echtzeit: Temperaturen, Drücke, Taktzeiten, Maschinenalarme. Diese Daten sind für die SPC im CAQ relevant. Wenn ein Temperaturverlauf aus dem Toleranzband läuft, muss das CAQ das wissen, um die zugehörigen Teile zu sperren oder eine Sonderprüfung auszulösen.

Vom CAQ zum MES: Qualitätsstatus als Produktionssteuerung. Wenn das CAQ ein Qualitätsproblem erkennt (z. B. Cpk unter 1,0), kann es einen Maschinenstopp oder eine Prüfverschärfung auslösen. Das MES setzt diese Anweisung auf dem Shopfloor um. Bei Carcoustics wird über die bidirektionale SAP-Anbindung der Qualitätsstatus von Aufträgen synchronisiert, sodass gesperrte Chargen nicht weiterverarbeitet werden.

Gemeinsame Datenbasis für Ursachenanalyse. Ein Qualitätsdefekt wird erst analysierbar, wenn er mit Produktionsdaten verknüpft ist. Welche Maschine? Welche Schicht? Welche Materialcharge? Welche Prozessparameter? Das MES liefert den Produktionskontext, das CAQ den Qualitätskontext. Erst die Verknüpfung beider ergibt ein vollständiges Bild. Bei Neoperl führte genau diese Korrelation von SPS-Alarmen mit Qualitätsdefekten zu 15 % weniger Ausschuss.

CAQ vs. QMS vs. MES: Der Unterschied

In der Praxis verschwimmen die Grenzen. Manche CAQ-Systeme bieten rudimentäre Dokumentenlenkung (QMS-Funktion). Manche MES-Systeme bieten SPC-Grundfunktionen (CAQ-Funktion). Die Frage ist nicht "Entweder-oder", sondern "Wie gut sind die Systeme integriert?" Ein MES, das Maschinendaten erfasst, aber keine Schnittstelle zum CAQ hat, liefert der Qualitätsabteilung keinen Mehrwert. Bei Meleghy Automotive wurde deshalb die bidirektionale Anbindung an CASQ-it (Böhme & Weihs) realisiert, um Stichprobenprüfungen direkt aus dem MES zu triggern.

CAQ-System: Typische Fehler in der Praxis

Fehler 1: CAQ als reines Dokumentationswerkzeug nutzen. Viele Unternehmen setzen CAQ ein, um Prüfergebnisse zu archivieren und Audits zu bestehen. Die eigentliche Stärke liegt aber in der Analyse: Welche Fehlerarten treten häufig auf? Welche Lieferanten liefern instabil? Welche Prozesse driften? Wer nur dokumentiert, verschenkt 80 % des Potenzials.

Fehler 2: CAQ und Produktionssysteme nicht integrieren. Wenn die Qualitätsabteilung ihre Prüfwerte im CAQ pflegt und die Produktion ihre Maschinendaten im MES, fehlt die Verknüpfung. Ein Ausschussteil lässt sich dann nicht auf die konkreten Prozessparameter zum Herstellzeitpunkt zurückführen. Die Ursachenanalyse bleibt bei Vermutungen stehen.

Fehler 3: SPC einführen, ohne die Messprozesse zu beherrschen. SPC-Regelkarten zeigen Prozessstreuung. Wenn aber das Messsystem selbst eine hohe Streuung hat (Messmittelfähigkeit GRR > 30 %), dann misst die SPC nicht den Prozess, sondern das Messrauschen. Vor jeder SPC-Einführung gehört eine Messsystemanalyse (MSA) nach Gage R&R.

Fehler 4: FMEA einmal erstellen und nie aktualisieren. Die FMEA ist ein lebendes Dokument. Nach jeder Reklamation, jedem Prozess- oder Designwechsel muss sie aktualisiert werden. In der Praxis verstauben FMEAs nach der Erstfreigabe in Ordnern. Ein CAQ-System mit Workflow-Logik erzwingt die Aktualisierung, indem es bei Reklamationen automatisch die zugehörige FMEA zur Überprüfung vorlegt.

Häufige Fragen zum CAQ-System

Braucht jedes Fertigungsunternehmen ein CAQ-System?
Nicht zwingend. Unternehmen mit wenigen Artikeln, unkritischen Qualitätsanforderungen und niedrigem Prüfvolumen kommen mit den Qualitätsmodulen ihres ERP-Systems aus. Sobald aber mehrere Kunden unterschiedliche Qualitätsanforderungen stellen (Automobilindustrie, Pharma, Medizintechnik), Stichprobenprüfungen statistisch geplant werden müssen oder 8D-Workflows mit Fristenkontrolle nötig sind, stösst das ERP an seine Grenzen. Als Faustregel: Ab 50 unterschiedlichen Prüfplänen und mehr als 10 Reklamationen pro Monat lohnt sich ein dediziertes CAQ.

Was kostet ein CAQ-System?
Die Spanne ist gross. Einstiegslösungen für KMUs beginnen bei 500 bis 1.000 € pro Monat (Cloud-basiert, modularer Einstieg). Umfassende On-Premise-Lösungen für die Automobilzulieferung mit SPC, FMEA, 8D und Prüfmittelverwaltung liegen bei 50.000 bis 150.000 € Lizenzkosten plus Implementierung. Entscheidend für die Wirtschaftlichkeit: Was kosten Reklamationen, Rückrufe und Ausschuss ohne CAQ?

Wie unterscheidet sich SPC im CAQ von SPC im MES?
SPC im MES nutzt typischerweise Maschinensignale (Taktzeiten, Drücke, Temperaturen) und zeigt Prozesstrends in Echtzeit. SPC im CAQ arbeitet mit Messwerten aus der Qualitätsprüfung (Maßtoleranzen, Oberflächenrauheit, Materialeigenschaften) und berechnet Fähigkeitsindizes (Cp, Cpk, Pp, Ppk). In der Praxis ergänzen sich beide: Das MES erkennt Prozessabweichungen in Echtzeit, das CAQ bewertet die resultierende Produktqualität statistisch.

Wie hängen CAQ und Rückverfolgbarkeit zusammen?
Das CAQ dokumentiert Prüfergebnisse pro Teil, Charge oder Los. Wenn diese Ergebnisse mit der Chargennummer verknüpft sind, entsteht eine lückenlose Qualitäts-Traceability: Für jedes ausgelieferte Produkt ist nachweisbar, welche Prüfungen durchgeführt wurden, mit welchen Ergebnissen und ob Abweichungen vorlagen. In regulierten Branchen ist das keine Option, sondern Pflicht.

Über den Autor

Christian Fieg

Head of Sales, SYMESTIC. Six Sigma Black Belt. 25+ Jahre Automotive-Fertigung bei Johnson Controls, Visteon, iTAC und Dürr. Verantwortete globale MES- und Traceability-Rollouts auf vier Kontinenten. Autor von „OEE: Eine Zahl, viele Lügen" (2025).