Dispatching bezeichnet die operative Freigabe, Priorisierung und Zuweisung von Produktionsaufträgen an Maschinen, Linien und Arbeitsplätze. Während ERP- und Planungssysteme festlegen was produziert werden soll, entscheidet das Dispatching im MES wann, wo und in welcher Reihenfolge ein Auftrag tatsächlich ausgeführt wird.
Kurz: Planung sagt was passieren soll. Dispatching entscheidet was jetzt wirklich passiert.
Dispatching vs. Produktionsplanung
Produktionsplanung arbeitet mit geplanten Kapazitäten, Standardzeiten und idealisierten Annahmen. Dispatching arbeitet mit realen Produktionsbedingungen: Maschinen fallen aus, Material fehlt, Aufträge eilen, OEE schwankt. Es nutzt Live-Daten aus dem MES um Aufträge nicht statisch sondern situationsabhängig freizugeben – und ist damit die entscheidende Schnittstelle zwischen Plan und Realität.
Warum Dispatching OEE und Liefertreue direkt beeinflusst
Die größten Produktionsverluste entstehen nicht durch falsche Planung, sondern durch falsche Reihenfolgen, Wartezeiten und unnötige Rüstwechsel. Ohne intelligentes Dispatching kommt es zu übermäßigem Umrüsten, WIP-Stau vor Engpässen, Maschinen die auf Material oder Freigaben warten und Aufträgen die trotz hoher Priorität zu spät starten.
MES-basiertes Dispatching nutzt OEE-Daten, Maschinenstatus, Rüstmatrizen, Materialverfügbarkeit und Liefertermine um Aufträge so freizugeben dass Durchsatz, Termintreue und Anlagenleistung gleichzeitig optimiert werden – ohne neue Maschineninvestitionen.
Wie modernes Dispatching im MES funktioniert
Ein Cloud-MES berechnet Dispatching-Entscheidungen kontinuierlich anhand von Maschinenzuständen, OEE-Verlusten, WIP, Auftragsprioritäten und Rüstzeiten. Das Ergebnis ist eine dynamische Auftragswarteschlange pro Maschine die sich in Echtzeit anpasst. Fällt eine Anlage aus oder steigt der Ausschuss, werden Aufträge automatisch umpriorisiert oder umgelenkt – ohne manuelle Eingriffe.
In Multi-Werk-Architekturen können Dispatching-Regeln global definiert und lokal angewendet werden: konsistente Prioritätslogik über alle Standorte hinweg ohne lokale Insellösungen.
Dispatching und Lean Production
Dispatching ist ein zentraler Lean-Baustein weil es direkt auf Fluss, WIP-Reduktion und Engpasssteuerung wirkt. Statt großer starrer Auftragsstapel entstehen kleine kontrollierte WIP-Puffer, klare Prioritäten am Engpass und stabile Takte trotz Störungen. Dispatching wird damit vom administrativen Schritt zur aktiven Steuerung des Produktionssystems.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen Dispatching und Scheduling? Scheduling erstellt den Produktionsplan – welcher Auftrag wann auf welcher Ressource laufen soll, typischerweise im APS oder ERP. Dispatching setzt diesen Plan in der Realität um und passt ihn laufend an aktuelle Bedingungen an. Scheduling ist vorausschauend und planend, Dispatching ist reaktiv und ausführend.
Kann Dispatching vollständig automatisiert werden? Teilweise – regelbasiertes Dispatching nach definierten Prioritätslogiken wie Liefertermin, OEE-Optimierung oder Rüstzeitminimierung kann vollständig automatisiert ablaufen. Bei komplexen Ausnahmesituationen – unerwartete Maschinenausfälle, Eilaufträge, Materialengpässe – ist menschliches Urteilsvermögen weiterhin wertvoll. Moderne MES-Systeme kombinieren automatisierte Grundlogik mit gezielten manuellen Eingriffsmöglichkeiten.
Was ist eine Dispatching-Regel? Eine Dispatching-Regel ist ein definiertes Kriterium nach dem Aufträge priorisiert werden – zum Beispiel FIFO (First In First Out), EDD (Earliest Due Date), SPT (Shortest Processing Time) oder rüstzeitoptimierte Produktfamilienreihenfolge. MES-Systeme erlauben die Kombination mehrerer Regeln und deren gewichtete Anwendung je nach Situation und Zielgröße.
