OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst die Produktionseffizienz durch drei Faktoren:
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Professioneller OEE-Rechner mit automatischen Berechnungen, ROI-Analyse und Branchenbenchmarks.
Screenshot der Excel-Vorlage mit automatischer ROI-Berechnung
OEE (Overall Equipment Effectiveness) oder Gesamtanlageneffektivität ist die wichtigste Kennzahl zur Messung der Produktionseffizienz in der Fertigung. Sie zeigt in einem Prozentwert, wie effektiv eine Produktionsanlage tatsächlich arbeitet und identifiziert versteckte Verluste.
OEE stammt aus dem Total Productive Maintenance (TPM), einer Methode des Japan Institute of Plant Maintenance aus den 1970er Jahren. Heute ist OEE der globale Standard für Produktionsoptimierung in der Industrie 4.0.
Was wird gemessen: Wie viel der geplanten Zeit wird tatsächlich produziert?
Was wird gemessen: Läuft die Anlage mit maximaler Geschwindigkeit?
Was wird gemessen: Wie viele Gutteile werden produziert?
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist die wichtigste Kennzahl zur Messung der Gesamtanlageneffektivität in der Produktion. Sie kombiniert die drei kritischen Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einer einzigen, aussagekräftigen Prozentzahl.
Mit unserem OEE-Rechner können Sie schnell und präzise Ihre Anlageneffizienz bewerten, Verbesserungspotenziale identifizieren und das ROI von Optimierungsmaßnahmen berechnen.
Berechnen Sie Ihre Gesamtanlageneffektivität mit harter & weicher Basis + ROI-Analyse
Verfügbarkeit = (Verfügbare Zeit ÷ Geplante Produktionszeit) × 100
Misst den Anteil der Zeit, in der die Anlage tatsächlich produziert (ohne ungeplante Stillstände).
Leistung = (Produzierte Teile ÷ Theoretisch mögliche Teile) × 100
Vergleicht die tatsächliche mit der maximal möglichen Produktionsgeschwindigkeit.
Qualität = (Gutteile ÷ Produzierte Teile) × 100
Anteil der fehlerfrei produzierten Teile (First-Pass-Yield ohne Nacharbeit).
Harte Basis: Alle Stillstände (geplant + ungeplant) reduzieren die OEE - strengere Bewertung.
Weiche Basis: Nur ungeplante Stillstände reduzieren die OEE - geplante Stillstände gelten als unvermeidbar.
≥ 85%: Weltklasse-Performance
75-85%: Sehr gute Leistung
65-75%: Durchschnittlicher Bereich
< 65%: Verbesserungsbedarf
Für kontinuierliche Verbesserung empfiehlt sich eine tägliche oder schichtweise Berechnung. Moderne MES-Systeme wie SYMESTIC berechnen OEE automatisch in Echtzeit.
Automatisieren Sie Ihre OEE-Berechnung mit der führenden Cloud-nativen MES-Lösung. Echtzeit-Dashboards, automatische Datenerfassung und KI-basierte Optimierungsempfehlungen.
| Branche | Durchschnitt | Weltklasse | Cloud-MES Standard |
|---|---|---|---|
| 🚗 Automobilindustrie | 75% | 90%+ | 85-90% |
| ⚙️ Maschinenbau | 65% | 85%+ | 75-85% |
| 🍎 Lebensmittel | 60% | 80%+ | 70-80% |
| 🔬 Chemie/Pharma | 70% | 85%+ | 80-85% |
| 🏭 Kunststoffverarbeitung | 65% | 85%+ | 75-85% |
💡 Hinweis: Cloud-native MES-Systeme ermöglichen durch Echtzeit-Datenerfassung und automatische Optimierung deutlich höhere OEE-Werte als traditionelle Systeme.
*Bei 2.000 Betriebsstunden/Jahr und 250€ Maschinenstundensatz
Automatische Echtzeit-Datenerfassung direkt von den Maschinen für präzise OEE-Berechnung
Prädiktive Wartung und automatische Optimierungsvorschläge basierend auf OEE-Trends
Standortübergreifende OEE-Vergleiche und globales Benchmarking in Echtzeit
Während traditionelle OEE-Systeme mit manueller Erfassung arbeiten, ermöglichen Cloud-native MES-Lösungen Echtzeit-OEE mit automatischer Datenerfassung ab 3 Sekunden Stillstand. Das Ergebnis: 15-30% höhere OEE-Werte durch präzise Erfassung und sofortige Optimierung.
Ein OEE von 60% bedeutet, dass 40% der Produktionskapazität durch Verluste "verschwendet" werden. Typische Ursachen sind Stillstände (50%), Geschwindigkeitsverluste (30%) und Qualitätsprobleme (20%).
Nein, ein OEE über 100% deutet auf Messfehler hin, meist durch unrealistisch niedrig angesetzte ideale Zykluszeiten. 100% bedeutet perfekte Produktion ohne jede Verschwendung.
Idealerweise kontinuierlich in Echtzeit mit automatisierter Erfassung. Mindestens jedoch tagesaktuelle Auswertungen für zeitnahe Optimierungsmaßnahmen.
TEEP (Total Effective Equipment Performance) = OEE × Auslastungsgrad. TEEP betrachtet die gesamte Kalenderzeit, OEE nur die geplante Produktionszeit.
OEE ist mehr als nur eine Kennzahl – es ist ein mächtiges Werkzeug zur systematischen Produktionsoptimierung. Die Investition in professionelle OEE-Erfassung amortisiert sich typischerweise binnen weniger Monate.
Manufacturing Excellence Experts mit 10+ Jahren Erfahrung in der Produktionsoptimierung. Als Berater für Industrie 4.0 haben wir über 200 Unternehmen bei der OEE-Verbesserung unterstützt.