🎯 Was ist Overall Equipment Effectiveness (OEE)?
Definition
OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst die Produktionseffizienz durch drei Faktoren:
Formel
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
83%
Verfügbarkeit
90%
Leistung
95%
Qualität
Ergebnis: OEE = 71%
85% = Weltklasse • 60% = Durchschnitt
📚 Inhaltsverzeichnis
Was ist Overall Equipment Effectiveness (OEE)?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) oder Gesamtanlageneffektivität ist die wichtigste Kennzahl zur Messung der Produktionseffizienz in der Fertigung. Sie zeigt in einem Prozentwert, wie effektiv eine Produktionsanlage tatsächlich arbeitet und identifiziert versteckte Verluste.
💡 Die OEE-Formel
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
100%
Perfekte Produktion
85%
Weltklasse-Standard
60%
Industriedurchschnitt
OEE stammt aus dem Total Productive Maintenance (TPM), einer Methode des Japan Institute of Plant Maintenance aus den 1970er Jahren. Heute ist OEE der globale Standard für Produktionsoptimierung in der Industrie 4.0.
OEE Essentials - umfassend, fundiert und praxisnah
Alles was Sie zu OEE wissen müssen!
Transparenz und Kennzahlen innerhalb kürzester Zeit
Produktionsleistung mit OEE-Strategien steigern
OEE-Berechnungsfehler vermeiden
Einblicke in branchenspezifische OEE-Benchmarks
OEE-Software für den professionellen Einsatz
Was sind die 3 OEE-Faktoren?
1. 🟢 Verfügbarkeit (Availability)
Was wird gemessen: Wie viel der geplanten Zeit wird tatsächlich produziert?
📊 Formel:
Verfügbarkeit = (Geplante Zeit - Stillstandszeit) / Geplante Zeit × 100
💼 Praxisbeispiel:
- Geplante Schichtzeit: 8 Stunden (480 Min.)
- Stillstände: 80 Minuten
- Verfügbarkeit = (480 - 80) / 480 × 100 = 83,3%
⚠️ Typische Verlustquellen:
Maschinenausfälle
Rüstzeiten
Materialmangel
Wartungsarbeiten
2. 🔵 Leistung (Performance)
Was wird gemessen: Läuft die Anlage mit maximaler Geschwindigkeit?
📊 Formel:
Leistung = (Ideale Zykluszeit × Produzierte Menge) / Betriebszeit × 100
💼 Praxisbeispiel:
- Ideale Zykluszeit: 1 Minute/Stück
- Produziert: 360 Stück in 400 Minuten
- Leistung = (1 × 360) / 400 × 100 = 90%
⚠️ Typische Verlustquellen:
Reduzierte Geschwindigkeit
Mikrostillstände
Anlaufverluste
Leerlauf
3. 🟡 Qualität (Quality)
Was wird gemessen: Wie viele Gutteile werden produziert?
📊 Formel:
Qualität = Gutteile / Gesamtproduktion × 100
💼 Praxisbeispiel:
- Gesamtproduktion: 1.000 Stück
- Gutteile: 950 Stück
- Qualität = 950 / 1.000 × 100 = 95%
⚠️ Typische Verlustquellen:
Ausschuss
Nacharbeit
Anlaufverluste
Prozessfehler
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Alles was Sie zu OEE wissen müssen!
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Produktionsleistung mit OEE-Strategien steigern
OEE-Berechnungsfehler vermeiden
Einblicke in branchenspezifische OEE-Benchmarks
OEE-Software für den professionellen Einsatz
Wie berechnet man die OEE?
🔢 Komplettes Berechnungsbeispiel: Spritzguss-Anlage
📋 Ausgangsdaten:
Schichtzeit: 8 Stunden (480 Min.)
Rüstzeit: 45 Min.
Ungeplante Stillstände: 35 Min.
Ideale Zykluszeit: 30 Sek./Teil
Produzierte Teile: 720 Stück
Ausschuss: 36 Teile
1️⃣ Verfügbarkeit
(480 - 80) / 480 = 83,3%
Gesamtstillstand: 45 + 35 = 80 Min.
2️⃣ Leistung
(30 × 720) / (400 × 60) = 90%
Betriebszeit: 480 - 80 = 400 Min.
3️⃣ Qualität
(720 - 36) / 720 = 95%
Gutteile: 720 - 36 = 684 Stück
🎯 OEE-Endergebnis
OEE = 83,3% × 90% × 95% = 71,3%
Bewertung: Gut - noch 13,7% Verbesserungspotenzial zum Weltklasse-Standard (85%)
Was ist OEE und warum ist die Berechnung wichtig?
Die Overall Equipment Effectiveness (OEE) ist die wichtigste Kennzahl zur Messung der Gesamtanlageneffektivität in der Produktion. Sie kombiniert die drei kritischen Faktoren Verfügbarkeit, Leistung und Qualität in einer einzigen, aussagekräftigen Prozentzahl.
Mit unserem OEE-Rechner können Sie schnell und präzise Ihre Anlageneffizienz bewerten, Verbesserungspotenziale identifizieren und das ROI von Optimierungsmaßnahmen berechnen.
85%
Weltklasse OEE-Zielwert
65-75%
Durchschnitt
< 50%
Kritisch
⚡ OEE-Rechner Quick Facts
✓
Harte & weiche Basis-Berechnung
💰
ROI-Analyse & Einsparpotenzial
📊
Benchmark-Einordnung
🚀
Verbesserungsempfehlungen
📐 OEE-Formel: So berechnen Sie die Gesamtanlageneffektivität
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
V = 90%
×
L = 85%
×
Q = 95%
=
72,7%
🕒 Verfügbarkeit berechnen
Verfügbarkeit = (Verfügbare Zeit ÷ Geplante Produktionszeit) × 100
Misst den Anteil der Zeit, in der die Anlage tatsächlich produziert (ohne ungeplante Stillstände).
⚡ Leistung berechnen
Leistung = (Produzierte Teile ÷ Theoretisch mögliche Teile) × 100
Vergleicht die tatsächliche mit der maximal möglichen Produktionsgeschwindigkeit.
✅ Qualität berechnen
Qualität = (Gutteile ÷ Produzierte Teile) × 100
Anteil der fehlerfrei produzierten Teile (First-Pass-Yield ohne Nacharbeit).
❓ Häufig gestellte Fragen zur OEE-Berechnung
Was ist der Unterschied zwischen harter und weicher Basis?
Harte Basis: Alle Stillstände (geplant + ungeplant) reduzieren die OEE - strengere Bewertung.
Weiche Basis: Nur ungeplante Stillstände reduzieren die OEE - geplante Stillstände gelten als unvermeidbar.
Was ist ein guter OEE-Wert?
≥ 85%: Weltklasse-Performance
75-85%: Sehr gute Leistung
65-75%: Durchschnittlicher Bereich
< 65%: Verbesserungsbedarf
Wie oft sollte OEE berechnet werden?
Für kontinuierliche Verbesserung empfiehlt sich eine tägliche oder schichtweise Berechnung. Moderne MES-Systeme wie SYMESTIC berechnen OEE automatisch in Echtzeit.
🚀 Optimieren Sie Ihre OEE mit SYMESTIC CLOUD MES
Automatisieren Sie Ihre OEE-Berechnung mit der führenden Cloud-nativen MES-Lösung. Echtzeit-Dashboards, automatische Datenerfassung und KI-basierte Optimierungsempfehlungen.
Was ist ein guter OEE-Wert?
85%+
🏆 Weltklasse
Exzellente Performance
70-84%
✅ Gut
Akzeptable Effizienz
50-69%
⚠️Verbesserungsbedarf
Optimierungspotenziale
<50%
🚨 Kritisch
Sofortiger Handlungsbedarf
📊 Branchenspezifische OEE-Benchmarks
| Branche | Durchschnitt | Weltklasse | Cloud-MES Standard |
|---|---|---|---|
| 🚗 Automobilindustrie | 75% | 90%+ | 85-90% |
| ⚙️ Maschinenbau | 65% | 85%+ | 75-85% |
| 🍎 Lebensmittel | 60% | 80%+ | 70-80% |
| 🔬 Chemie/Pharma | 70% | 85%+ | 80-85% |
| 🏭 Kunststoffverarbeitung | 65% | 85%+ | 75-85% |
💡 Hinweis: Cloud-native MES-Systeme ermöglichen durch Echtzeit-Datenerfassung und automatische Optimierung deutlich höhere OEE-Werte als traditionelle Systeme.
Was sind die häufigsten OEE-Fehler?
1
❌ Unrealistische ideale Zykluszeit
Problem: Verwendung von Herstellerangaben statt realer Werte
✅ Lösung: Messen Sie die tatsächlich erreichbare Bestzeit unter optimalen Bedingungen
2
❌ Geplante Stillstände ignorieren
Problem: Rüstzeiten werden nicht bei der Verfügbarkeit berücksichtigt
✅ Lösung: Definieren Sie klar, welche Zeiten als "geplant" gelten und optimieren Sie diese separat
3
❌ Manuelle Datenerfassung
Problem: Ungenauigkeiten und fehlende Mikrostillstände
✅ Lösung: Automatisierte Erfassung über Maschinensignale ab 3 Sekunden Stillstand
4
❌ Nacharbeit als Gutteil zählen
Problem: Qualitätsverluste werden unterschätzt
✅ Lösung: Nur beim ersten Durchlauf fehlerfreie Teile als Gutteile werten (First Pass Yield)
5
❌ OEE als Mitarbeiter-KPI verwenden
Problem: Führt zu Manipulation und Widerstand
✅ Lösung: OEE als Team-Verbesserungstool einsetzen, nicht zur individuellen Bewertung
OEE Essentials - umfassend, fundiert und praxisnah
Alles was Sie zu OEE wissen müssen!
Transparenz und Kennzahlen innerhalb kürzester Zeit
Produktionsleistung mit OEE-Strategien steigern
OEE-Berechnungsfehler vermeiden
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OEE-Software für den professionellen Einsatz
Wie kann man die OEE verbessern?
🎯 1. Verfügbarkeit steigern
🛠️ Präventive Wartung
statt reaktive Reparaturen
statt reaktive Reparaturen
⚡ SMED-Methoden
für schnellere Rüstzeiten
für schnellere Rüstzeiten
📦 Ersatzteil-Management
optimieren und digitalisieren
optimieren und digitalisieren
⚡ 2. Leistung optimieren
🔍 Mikrostillstände
identifizieren und eliminieren
identifizieren und eliminieren
⚙️ Prozessparameter
kontinuierlich optimieren
kontinuierlich optimieren
👥 Mitarbeiterschulungen
für bessere Anlagenbedienung
für bessere Anlagenbedienung
✅ 3. Qualität erhöhen
🛡️ Poka-Yoke
Prinzipien implementieren
Prinzipien implementieren
📊 SPC
Statistische Prozesskontrolle
Statistische Prozesskontrolle
🎯 First-Pass-Yield
als primäre Zielgröße
als primäre Zielgröße
📊 4. Datenqualität verbessern
🤖 Automatisierte Erfassung
Cloud-MES implementieren
Cloud-MES implementieren
📱 Echtzeitdashboards
für sofortiges Feedback
für sofortiges Feedback
🏷️ Standardisierte Codes
für Stillstandsklassifizierung
für Stillstandsklassifizierung
👥 5. Team einbinden
🏭 Shopfloor-Management
etablieren und leben
etablieren und leben
🔄 KVP
Kontinuierliche Verbesserung
Kontinuierliche Verbesserung
📋 OEE-Boards
für Visualisierung nutzen
für Visualisierung nutzen
💰 ROI einer OEE-Steigerung
65% → 75%
OEE-Steigerung
+158h
Produktive Zeit/Jahr
39.500€
Zusätzlicher Wert/Jahr
*Bei 2.000 Betriebsstunden/Jahr und 250€ Maschinenstundensatz
OEE Essentials - umfassend, fundiert und praxisnah
Alles was Sie zu OEE wissen müssen!
Transparenz und Kennzahlen innerhalb kürzester Zeit
Produktionsleistung mit OEE-Strategien steigern
OEE-Berechnungsfehler vermeiden
Einblicke in branchenspezifische OEE-Benchmarks
OEE-Software für den professionellen Einsatz
Wie funktioniert OEE in der digitalen Produktion?
🚀 Industrie 4.0 und Cloud-MES
🌐 IoT-Sensoren
Automatische Echtzeit-Datenerfassung direkt von den Maschinen für präzise OEE-Berechnung
🤖 Machine Learning
Prädiktive Wartung und automatische Optimierungsvorschläge basierend auf OEE-Trends
☁️ Cloud-Plattformen
Standortübergreifende OEE-Vergleiche und globales Benchmarking in Echtzeit
🔮 Der Unterschied: Cloud-native MES
Während traditionelle OEE-Systeme mit manueller Erfassung arbeiten, ermöglichen Cloud-native MES-Lösungen Echtzeit-OEE mit automatischer Datenerfassung ab 3 Sekunden Stillstand. Das Ergebnis: 15-30% höhere OEE-Werte durch präzise Erfassung und sofortige Optimierung.
❓ Häufige Fragen zu OEE
Was bedeutet ein OEE von 60%?
Ein OEE von 60% bedeutet, dass 40% der Produktionskapazität durch Verluste "verschwendet" werden. Typische Ursachen sind Stillstände (50%), Geschwindigkeitsverluste (30%) und Qualitätsprobleme (20%).
Kann OEE über 100% liegen?
Nein, ein OEE über 100% deutet auf Messfehler hin, meist durch unrealistisch niedrig angesetzte ideale Zykluszeiten. 100% bedeutet perfekte Produktion ohne jede Verschwendung.
Wie oft sollte OEE gemessen werden?
Idealerweise kontinuierlich in Echtzeit mit automatisierter Erfassung. Mindestens jedoch tagesaktuelle Auswertungen für zeitnahe Optimierungsmaßnahmen.
Unterschied zwischen OEE und TEEP?
TEEP (Total Effective Equipment Performance) = OEE × Auslastungsgrad. TEEP betrachtet die gesamte Kalenderzeit, OEE nur die geplante Produktionszeit.
🎯 Fazit: OEE als Erfolgshebel nutzen
OEE ist mehr als nur eine Kennzahl – es ist ein mächtiges Werkzeug zur systematischen Produktionsoptimierung. Die Investition in professionelle OEE-Erfassung amortisiert sich typischerweise binnen weniger Monate.
📈
15-30%
Produktivitätssteigerung
⚡
Reduzierte
Ungeplante Stillstände
🎯
Verbesserte
Anlagennutzung
📊
Datenbasierte
Entscheidungen
📚 Weiterführende Ressourcen
SE
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