Die OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist nur so gut wie ihre Datenbasis. In vielen Unternehmen wird sie noch manuell erfasst – mit Excel-Listen, Schichtberichten oder Schätzungen der Werker. Das führt zu ungenauen Werten, verspäteten Auswertungen und falschen Entscheidungen. Eine automatisierte OEE-Erfassung über ein modernes MES-System löst genau dieses Problem – mit klaren, validen und in Echtzeit verfügbaren Daten.
1. Höchste Datenqualität statt Schätzwerte
Automatisierte OEE-Systeme erfassen Maschinenzustände, Stückzahlen, Stillstände und Ausschuss direkt aus der Steuerung (SPS) oder über Sensoren. Subjektive Eingaben entfallen. Das Ergebnis: präzise und jederzeit reproduzierbare Kennzahlen.
Vorteil: Entscheidungen basieren auf Fakten, nicht auf Schätzungen.
2. Echtzeittransparenz für sofortige Reaktion
Statt Tages- oder Wochenreports stehen OEE, Verfügbarkeit und Leistung in Echtzeit im Dashboard bereit. Stillstände oder Leistungsverluste werden sofort sichtbar – nicht erst nach Schichtende.
Vorteil: Schichtführer und Techniker können sofort eingreifen und Stillstandszeiten aktiv reduzieren.
Hier finden Sie eine Übersicht über die drei OEE-Faktoren.
3. Automatische Verlustanalyse
Ein MES erkennt typische Verlustmuster automatisch – etwa häufige Mikrostopps, lange Rüstzeiten oder steigende Ausschussquoten. Die Ursachen werden nach den „Six Big Losses“ strukturiert und priorisiert.
Vorteil: Die Analyse erfolgt kontinuierlich, ohne manuelles Reporting.
4. Vergleichbarkeit und Benchmarking
Automatisierte OEE-Daten ermöglichen den Vergleich von Linien, Schichten oder Standorten mit identischer Berechnungslogik.
Vorteil: Unternehmen erkennen Best Practices, identifizieren Engpässe und schaffen eine objektive Leistungsbasis für Lean- oder OPEX-Initiativen.
5. Integration in Management-KPIs
Ein modernes Cloud-MES verbindet OEE-Daten mit weiteren Kennzahlen wie TEEP, OAE und OLE. So wird die Effizienz einzelner Anlagen im Kontext der gesamten Produktion sichtbar.
Vorteil: Operative Kennzahlen fließen direkt in strategische Dashboards – vom Shopfloor bis zum Management.
6. Niedrigere Kosten, höherer ROI
Automatisierte OEE spart Zeit bei Datenerfassung und Auswertung, reduziert manuelle Fehler und steigert Anlageneffizienz messbar.
Vorteil: Weniger Aufwand im Controlling, höhere Produktivität im Betrieb.
Fazit
Manuelle OEE-Berechnung liefert ein Bild mit Lücken. Automatisierte OEE über ein MES-System liefert die ganze Wahrheit – in Echtzeit, fehlerfrei und handlungsorientiert.
Wer seine OEE automatisiert, schafft die Grundlage für datengetriebene Fertigung, stabile Prozesse und messbare Produktivitätssteigerungen.
