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OEE-RECHNER VON SYMESTIC

OEE-Rechner

Berechnen Sie Verfügbarkeit, Leistung und Qualität – und sehen Sie sofort, was verborgene Verluste Ihre Produktion kosten.

Anleitung FAQ
Berechnungsmodus
TEEP berücksichtigt zusätzlich die Auslastung Ihrer Kalenderzeit.
1
Zeitdaten
Schicht- und Stillstandzeiten – Basis für die Verfügbarkeit.
Gesamtzeit der Schicht
min
z. B. 480 = 8 Stunden
Geplante Stillstände
min
!
Pausen, Schichtwechsel, geplante Wartung
=Geplante Produktionszeit 420min
Ungeplante Stillstände
min
!
Ausfall, Rüsten, fehlendes Material
=Betriebszeit 345min
Kalenderzeit
min
!
1440 = 24 h (1 Tag) – gleiche Basis wie die Schicht oben
2
Produktion & Qualität
Stückzahlen und Zykluszeit – Basis für Leistung und Qualität.
Ideale Zykluszeit
!
Theoretisch schnellste Zeit je Stück
Produzierte Teile (gesamt)
Stück
Gutteile + Ausschuss + Nacharbeit
Ausschuss
Stück
!
Nacharbeit
Stück
=Gutteile 550Stück
=Theoretisch mögliche Teile 690Stück
3
Wirtschaftlichkeit (optional)
Marge je Stück freischalten, um Ihren €-Verlust zu sehen.
Deckungsbeitrag je Stück
EUR
Marge / entgangener Gewinn pro Gutteil
Währung
Schichten pro Tag
Produktionstage / Jahr
4
Kontext (optional)
Branche wählen für den Benchmark-Vergleich.
Branche
OEE Ziel 85 %
Bewertung

TEEP
Auslastung
! Leistung über 100 % – bitte Zykluszeit, Stückzahl oder Betriebszeit prüfen. Die ideale Zykluszeit ist vermutlich zu optimistisch angesetzt.
Verfügbarkeit
Ziel 90 %
Leistung
Ziel 95 %
Qualität
Ziel 99,9 %
Wo Ihre Zeit verloren geht
Aufteilung der geplanten Produktionszeit in effektive Produktion und Verluste.
Gesamtverlust
0 % der geplanten Produktionszeit 100 %
Effektive Produktion (OEE)
Verfügbarkeitsverlust
Leistungsverlust
Qualitätsverlust
Mögliche Gutteile bei 100 %:
Entgangene Gutteile / Schicht
Potenzial je Schicht
Zusatzpotenzial pro Jahr
Potenzial nach Ursache (je Schicht)
Verfügbarkeit
Leistung
Qualität
€
Hidden Factory – Ihr €-Potenzial
Tragen Sie links einen Deckungsbeitrag je Stück ein, um Ihr verborgenes Potenzial in Euro zu berechnen.
Six Big Losses
Die sechs großen Verlustarten, den drei OEE-Faktoren zugeordnet.
Verfügbarkeit
Anlagenausfälle (Breakdowns)
Rüst- & Einrichtverluste
Leistung
Leerlauf & Kurzstillstände
Reduzierte Geschwindigkeit
Qualität
Qualitätsfehler / Ausschuss
Anlauf- & Nacharbeitsverluste
Eine genauere Aufteilung nach einzelnen Ursachen liefert ein Reason-Code-Logger mit Live-Maschinendaten. Reason-Code-Logger
Benchmark
Ihr Wert
Weltklasse-Ziel
85 %
Weltklasse-Faktoren: Verfügbarkeit 90 % · Leistung 95 % · Qualität 99,9 %
Empfehlungen
Ergebnis teilen & exportieren
Ihre Eingaben werden im Link gespeichert – kein Konto, kein Backend.
Live-Demo anfordern

Bitte füllen Sie die Pflichtfelder links aus, um Ihr OEE-Ergebnis zu sehen.

Ein kostenloses Tool von SYMESTIC – Manufacturing Execution System aus der Cloud.
ANLEITUNG

So funktioniert der OEE-Rechner

Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, deutsch: Gesamtanlageneffektivität) misst, wie produktiv eine Anlage tatsächlich arbeitet. In vier Schritten erhalten Sie Ihren Wert – inklusive der Aufschlüsselung nach Verfügbarkeit, Leistung und Qualität sowie dem daraus entstehenden Verlust in Euro.

1
Zeitdaten erfassen
Gesamtzeit der Schicht sowie geplante (Pausen, Wartung) und ungeplante Stillstände (Ausfall, Rüsten) eintragen.
2
Produktion & Qualität
Ideale Zykluszeit, produzierte Teile, Ausschuss und Nacharbeit angeben – die Basis für Leistung und Qualität.
3
Wirtschaftlichkeit (optional)
Deckungsbeitrag je Stück eintragen, um den verborgenen Verlust in Euro pro Schicht und Jahr zu sehen.
4
Ergebnis lesen
OEE-Wert, die drei Faktoren, der größte Hebel und der Benchmark gegen das Weltklasse-Ziel von 85 %.
Die OEE-Formel
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Verfügbarkeit
Betriebszeit ÷ geplante Produktionszeit
Weltklasse-Ziel: 90 %
Leistung
(ideale Zykluszeit × produzierte Teile) ÷ Betriebszeit
Weltklasse-Ziel: 95 %
Qualität
Gutteile ÷ produzierte Teile
Weltklasse-Ziel: 99,9 %
FAQ

Häufige Fragen zur OEE-Berechnung