Skip to content

Kontrola kvality výroby: každý díl zkontrolovat na pracovišti, každou vadu vyhodnotit

Se SYMESTIC probíhá kontrola kvality výroby přímo na stanici: pracovník naskenuje díl, zvolí OK nebo NOK, klepne na místo vady na obrázku výrobku. Z každé kontroly vznikne záznam se sériovým číslem, produktem a časem a vyhodnocení ukazuje, jaká vada se vyskytuje jak často a kolik stojí.

Kontrola kvality výroby: pracovník skenuje na kontrolní stanici montážní linky díl tabletem

Chyba je zapsaná na papíře. Vyhodnocení nikdy nepřijde.

Karty pro záznam chyb se vyplňují na pracovišti, později se přepisují, nebo vůbec. Jaká chyba sedí na jakém místě dílu, u jakého produktu a na jaké stanici, je vidět, až když se hromadí zmetky nebo reklamace. Pak chybí fotografie, sériové číslo i čas.

Takto kontrolujete se SYMESTIC

1. Zkontrolovat na pracovišti.

Pracovník naskenuje čárový kód kamerou tabletu nebo smartphonu, zvolí OK nebo NOK a při NOK klepne na místo vady na obrázku výrobku. Důvod vybere z Vašeho číselníku, na přání s fotografií.

2. Sloučit.

Každý zkontrolovaný díl se ukládá se sériovým číslem, produktem, stanicí a časem, ve stejném datovém modelu jako počty kusů a prostoje. Zmetky, které stroj hlásí sám, se započítávají automaticky.

3. Vyhodnotit.

Hlavní důvody vad, míra vad v PPM, First Pass Yield a náklady na zmetky ukazují, kde se práce vyplatí. Jedním kliknutím se dostanete od sloupce k jednotlivému dílu s fotografií.

Co je součástí

Kontrola kvality skenem čárového kódu: OK nebo NOK pro každý díl, se sériovým číslem

Označit místo vady na obrázku výrobku, důvod z Vašeho číselníku

Až tři fotografie ke každému kontrolovanému dílu, u vadných a na přání i u dobrých dílů

Zmetky a přepracování evidovat podle důvodů, ručně nebo automaticky ze signálu stroje

Číselník vad kvality s obrázky a PDF, jako prezentace přímo na stanici

Hlavní důvody vad, míra vad v procentech nebo PPM, vývoj v čase

First Pass Yield (FPY) pro díly se sériovým číslem

Náklady na zmetky v eurech podle produktu a období

Způsobilost procesu Cp a Cpk pro každý procesní parametr vůči Vašim mezím specifikace

Analýza kvality s filtry, vyhledáváním obrázků, exportem do Excelu a reportem e-mailem

Kvalita vstupuje přímo do OEE

Co SYMESTIC nenahrazuje

SYMESTIC není systém CAQ. Plánování kontrol, správa reklamací a dodavatelů zůstávají ve Vašem CAQ nebo QMS. SYMESTIC k nim přidává výsledky kontrol z haly, přes REST-API.

Čeho dosahují naši zákazníci

Meleghy Automotive

Od pilotu ke koncernovému řešení, realizované vlastním týmem.

−10 %Doby prostojů
+7 %Výstup
4 závody
produktivní za 6 měsíců
Carcoustics

Nahrazení stávajícího MES, plně propojeno do 6 měsíců.

8Země
3Kontinenty
510
Segmenty napříč 12 závody
Yanfeng

Už po jednom dni první stroje v provozu a KPI analyzovány po celém světě.

>95 %nižší CAPEX
20+Připojené lokality
>90 %
kratší doba projektu připojení strojů
Klocke Gruppe

Farmaceutické balení regulované GMP: od pilotní linky na všechny linky v lokalitě, bez zásahu do PLC.

0Zásahy do PLC
3 týdny
až do provozu všech linek
Schmiedetechnik Plettenberg

Po společném workshopu SYMESTIC samostatně vedou dál klíčoví uživatelé; Customer Success poskytuje jen bodovou podporu.

Den 1Data v reálném čase na lince
100 %Transparentnost v reálném čase
100 %
Samostatnost

Kolik Vás stojí zmetky?

Kalkulačka zmetkovitosti ukáže míru a náklady, kalkulačka Cpk, zda Váš proces spolehlivě dodržuje toleranci.

Související témata

Časté dotazy

Co je digitální kontrola kvality?

Kontrola dílu přímo na pracovišti na obrazovce místo na papíru: výsledek, místo vady, důvod a fotografie se okamžitě zaznamenají a uloží se sériovým číslem, produktem a časem. Každá kontrola je tak vyhodnotitelná, bez přepisování.

Co je samokontrola pracovníka?

Pracovník kontroluje díly, které vyrábí, sám na svém pracovišti, místo aby je nejprve předával na kontrolní stanoviště. V SYMESTIC díl naskenuje, rozhodne OK nebo NOK a označí vadu přímo na obrázku výrobku.

Nahradí SYMESTIC náš systém CAQ?

Ne. Plánování kontrol, reklamace a hodnocení dodavatelů zůstávají v CAQ nebo QMS. SYMESTIC zaznamenává výsledky kontrol ve výrobě a předává je přes REST-API systémům třetích stran, jako je CAQ nebo QMS.

Jak SYMESTIC počítá First Pass Yield?

Jako podíl dílů se sériovým číslem, jejichž první průchod skončil bez zmetku a bez přepracování. Zobrazuje se s mezními hodnotami a v časovém průběhu.

Potřebuji k tomu skenery nebo nový hardware?

Zpravidla ne. Čárový kód se čte kamerou tabletu nebo smartphonu, doporučeno v prohlížeči Chrome. Zmetky, které stroj hlásí sám, přibývají přes připojení stroje.

Mohu převzít naši kartu pro záznam chyb?

Ano. Důvody chyb si založíte jako číselník, podle stanice a produktu, s obrázky a PDF jako předlohou pro pracovníka. Důvody se překládají, aby každý kontroloval ve svém jazyce.

Přineste si svou kartu pro záznam chyb.

V živém demu ukážeme, jak z toho vznikne kontrola přímo na pracovišti. 30 minut, zdarma.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Přes 25 let ve výrobním průmyslu · Six Sigma Black Belt · globální implementace MES v automotive

„Řeknu Vám v rozhovoru i to, pokud SYMESTIC nebude pro Vaši výrobu vhodný. Ušetří to čas nám oběma.“

Co si z rozhovoru odnesete

První odhad, co se ve Vašem závodě měřitelně zlepší: zmetky, přepracování, pracnost kontroly
Odpověď, jak by byly Vaše stroje a Vaše ERP konkrétně připojeny (přes OPC UA, digitální signály nebo REST-API)
Realistický rozsah pilotu: jedna linka, jeden případ použití, jasný časový rámec

Vybrat termín s Christianem

30 minut · Microsoft Teams · nezávazně

Tento kalendář vyžaduje marketingové cookies. Otevřít nastavení cookies.
Bez marketingových cookies nás zastihnete na info@symestic.com nebo +49 6221 72653-400.

Žádná příprava není nutná. Užitečné je jen vědět: Která zařízení u Vás běží a jaký ERP používáte?

Rezervací souhlasíte se zpracováním Vašich údajů za účelem navázání kontaktu v souladu se zásadami ochrany osobních údajů.

Zákazníci v 15 zemích ISO 9001 „SYMESTIC nám poskytuje průběžnou transparentnost v reálném čase, jakou jsme dříve v této podobě neměli.“ Thorsten Manns, technický ředitel, Schmiedetechnik Plettenberg