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Qualitätssicherung in der Fertigung: jedes Bauteil am Platz prüfen, jeden Fehler auswerten

Mit SYMESTIC prüft der Werker direkt an der Station: Bauteil scannen, OK oder NOK wählen, die Fehlerstelle auf dem Produktbild antippen. Aus jeder Prüfung wird ein Datensatz mit Seriennummer, Produkt und Zeit, und die Auswertung zeigt, welcher Fehler wie oft vorkommt und was er kostet.

Werker scannt an der Prüfstation einer Montagelinie ein Bauteil mit dem Tablet für die Qualitätsprüfung

Der Fehler steht auf Papier. Die Auswertung kommt nie.

Fehlersammelkarten werden am Platz ausgefüllt, später abgetippt oder gar nicht. Welcher Fehler an welcher Stelle des Bauteils sitzt, bei welchem Produkt und an welcher Station, sieht man erst, wenn sich Ausschuss oder Reklamationen häufen. Dann fehlen das Foto, die Seriennummer und die Zeit.

So prüfen Sie mit SYMESTIC

1. Am Platz prüfen.

Der Werker scannt den Barcode mit der Kamera des Tablets oder Smartphones, wählt OK oder NOK und tippt bei NOK die Fehlerstelle auf dem Produktbild an. Den Grund wählt er aus Ihrem Katalog, auf Wunsch mit Foto.

2. Zusammenführen.

Jedes geprüfte Bauteil wird mit Seriennummer, Produkt, Station und Zeit gespeichert, im selben Datenmodell wie Stückzahlen und Stillstände. Ausschuss, den die Maschine selbst meldet, wird automatisch mitgezählt.

3. Auswerten.

Top-Fehlergründe, Fehlerquote in PPM, First Pass Yield und Ausschusskosten zeigen, wo sich Arbeit lohnt. Ein Klick führt vom Balken zum einzelnen Bauteil mit Foto.

Was drin ist

Qualitätsprüfung per Barcode-Scan: OK oder NOK je Bauteil, mit Seriennummer

Fehlerstelle auf dem Produktbild markieren, Grund aus Ihrem Katalog

Bis zu drei Fotos je geprüftem Bauteil, für fehlerhafte und auf Wunsch auch für gute Bauteile

Ausschuss und Nacharbeit nach Gründen erfassen, von Hand oder automatisch aus dem Maschinensignal

Qualitätsdefekt-Katalog mit Bildern und PDFs, als Diashow direkt an der Station

Top-Fehlergründe, Fehlerquote in Prozent oder PPM, Verlauf über die Zeit

First Pass Yield für Bauteile mit Seriennummer

Ausschusskosten in Euro je Produkt und Zeitraum

Prozessfähigkeit Cp und Cpk je Prozessparameter gegen Ihre Spezifikationsgrenzen

Qualitätsanalyse mit Filtern, Bildersuche, Excel-Export und Bericht per E-Mail

Qualität fließt direkt in die OEE

Was SYMESTIC nicht ersetzt

SYMESTIC ist kein CAQ-System. Prüfplanung, Reklamations- und Lieferantenmanagement bleiben in Ihrem CAQ oder QMS. SYMESTIC liefert die Prüfergebnisse aus der Halle dazu, über die REST-API.

Was unsere Kunden erreichen

Meleghy Automotive

Vom Pilot zur Konzernlösung, umgesetzt durch das eigene Team.

−10 %Stillstandszeiten
+7 %Ausbringung
4 Werke
produktiv in 6 Monaten
Carcoustics

Ablösung eines bestehenden MES, vollständig angebunden in 6 Monaten.

8Länder
3Kontinente
510
Segmente über 12 Werke
Yanfeng

Bereits nach einem Tag die ersten Maschinen in Betrieb und weltweit KPIs analysiert.

>95 %weniger CAPEX
20+Standorte angebunden
>90 %
kürzere Projektzeit für die Maschinenanbindung
Klocke Gruppe

GMP-regulierte Pharma-Verpackung: von der Pilotlinie auf alle Linien am Standort, ohne SPS-Eingriff.

0SPS-Eingriffe
3 Wochen
bis alle Linien live
Schmiedetechnik Plettenberg

Nach einem gemeinsamen Workshop führen die Key-User SYMESTIC eigenständig weiter; Customer Success begleitet nur punktuell.

Tag 1Echtzeitdaten an der Linie
100 %Echtzeit-Transparenz
100 %
Eigenständigkeit

Was kostet Ihr Ausschuss?

Der Ausschussquote-Rechner zeigt Quote und Kosten, der Cpk-Rechner, ob Ihr Prozess die Toleranz sicher hält.

Das passt dazu

Häufige Fragen

Was ist eine digitale Qualitätsprüfung?

Die Prüfung eines Bauteils direkt am Arbeitsplatz am Bildschirm statt auf Papier: Ergebnis, Fehlerstelle, Grund und Foto werden sofort erfasst und mit Seriennummer, Produkt und Zeit gespeichert. Damit ist jede Prüfung auswertbar, ohne Abtippen.

Was ist eine Werkerselbstprüfung?

Der Werker prüft die Bauteile, die er fertigt, selbst an seinem Platz, statt sie erst an eine Prüfstelle zu geben. In SYMESTIC scannt er das Bauteil, entscheidet OK oder NOK und markiert einen Fehler direkt auf dem Produktbild.

Ersetzt SYMESTIC unser CAQ-System?

Nein. Prüfplanung, Reklamationen und Lieferantenbewertung bleiben im CAQ oder QMS. SYMESTIC erfasst die Prüfergebnisse in der Fertigung und gibt sie über die REST-API an Drittsysteme wie CAQ oder QMS weiter.

Wie rechnet SYMESTIC den First Pass Yield?

Als Anteil der Bauteile mit Seriennummer, deren erster Durchlauf ohne Ausschuss und ohne Nacharbeit endete. Er wird mit Schwellwerten und im Verlauf angezeigt.

Brauche ich dafür Scanner oder neue Hardware?

In der Regel nein. Der Barcode wird mit der Kamera des Tablets oder Smartphones gelesen, empfohlen im Browser Chrome. Ausschuss, den die Maschine selbst meldet, kommt über die Maschinenanbindung dazu.

Kann ich unsere Fehlersammelkarte übernehmen?

Ja. Ihre Fehlergründe legen Sie als Katalog an, je Station und Produkt, mit Bildern und PDFs als Vorlage für den Werker. Die Gründe werden übersetzt, damit jeder in seiner Sprache prüft.

Bringen Sie Ihre Fehlersammelkarte mit.

In der Live-Demo zeigen wir, wie die Prüfung daraus am Platz aussieht. 30 Minuten, kostenlos.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Über 25 Jahre Fertigungsindustrie · Six Sigma Black Belt · globale MES-Rollouts in Automotive

„Ich sage Ihnen im Gespräch auch, wenn SYMESTIC nicht zu Ihrer Fertigung passt. Das spart uns beiden Zeit."

Was Sie aus dem Gespräch mitnehmen

Eine erste Einschätzung, was in Ihrem Werk messbar besser wird: Ausschuss, Nacharbeit, Prüfaufwand
Die Antwort, wie Ihre Anlagen und Ihr ERP konkret angebunden würden (über OPC UA, digitale Signale oder die REST-API)
Einen realistischen Pilot-Scope: eine Linie, ein Use Case, klarer Zeitrahmen

Termin bei Christian wählen

30 Minuten · Microsoft Teams · unverbindlich

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Keine Vorbereitung nötig. Hilfreich ist nur: Welche Anlagen laufen bei Ihnen, und welches ERP setzen Sie ein?

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Kunden in 15 Ländern ISO 9001 „SYMESTIC verschafft uns eine durchgängige Echtzeittransparenz, die wir in dieser Form vorher nicht hatten.“ Thorsten Manns, Technischer Leiter, Schmiedetechnik Plettenberg