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MES para la transformación de metales

MES para la transformación de metales
Warmpresswerk Nidec BITO

Afronte los retos de forma rápida y sencilla.

En la industria metalúrgica se aplica un gran número de procesos productivos para conformar, cortar y unir los componentes metálicos. Entre los procesos más extendidos figuran la fundición, la forja, la extrusión y la soldadura.

Symestic retos en la transformación de metales

Consumo energético

La industria metalúrgica es uno de los sectores con mayor consumo de energía del mundo. La producción de los metales requiere una cantidad considerable de energía, sobre todo en procesos como la fundición y el afino. Por este motivo, la industria metalúrgica es un gran consumidor de energía y uno de los principales responsables de las emisiones de gases de efecto invernadero.
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Eficiencia energética

Dado el elevado consumo energético en la industria metalúrgica, la mejora de la eficiencia energética representa la máxima prioridad para los fabricantes. Muchas empresas invierten en tecnologías y procesos para la optimización de los procesos.
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Control de calidad

La industria metalúrgica concede una gran importancia al control de calidad, ya que incluso pequeños defectos o desviaciones pueden afectar al rendimiento de los componentes metálicos. Los fabricantes utilizan diversas técnicas para garantizar que sus productos cumplan estrictos estándares de calidad, como los ensayos no destructivos y el control de proceso.
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Impacto ambiental

La industria metalúrgica tiene consecuencias significativas sobre el medio ambiente, ya que la extracción y la transformación de los metales pueden generar residuos y contaminación. Por ello, muchos fabricantes de metales adoptan medidas para reducir su impacto ambiental mediante iniciativas como el reciclaje, la eficiencia energética y el abastecimiento sostenible.

¿Qué hace único a SYMESTIC?

Symestic transformación de metales - auditoría energética y controlling
Auditoría energética y controlling
Informes digitales como apoyo a sus auditorías energéticas según la norma DIN EN 16247-1. Mantenga siempre bajo control los costes energéticos de cada componente.
Mantenimiento predictivo para reducir al mínimo los tiempos de parada
Supervise el consumo energético en tiempo real y detecte los picos de carga
Liderazgo tecnológico
Gracias a tecnologías de vanguardia, SYMESTIC hace posible aprovechar de forma rentable la digitalización en pocos días -sin los habituales costes de inversión-.
Symestic transformación de metales - Liderazgo tecnológico
Más de 20 años de experiencia
Aproveche nuestro amplio know-how en materia de automatización e IT.
Identifique las pérdidas evitables: utilice las instalaciones, los recursos y el personal de forma más eficiente
Symestic transformación de metales - características de calidad atributivas
Características de calidad atributivas
Registro automático y manual de los datos relevantes para la calidad. Actúe sobre las palancas adecuadas para lograr el máximo impacto.
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KPI de producción
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Alarmas
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Supervise y analice las alarmas de sus máquinas desde la nube. Este módulo constituye la base para la detección temprana de las causas de parada y permite identificar las correlaciones entre problemas de producto, paradas y proceso.
Datos de proceso
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SYMESTIC Datos de proceso para el procesamiento digital, el análisis y la supervisión de sus valores de proceso, de modo que pueda visualizar la evolución histórica de los parámetros de proceso, recibir notificaciones en caso de desviaciones y adoptar medidas ante las anomalías.
Control de la producción
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SYMESTIC Control de la producción desde la nube para gestionar, ejecutar y supervisar digitalmente sus pedidos, de modo que se garantice una producción sin errores, se reduzcan al mínimo los plazos de tránsito de los pedidos y aumente la fiabilidad y la capacidad de entrega.
Planificación detallada de la producción
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