Tareas de cambio
Interno = la máquina está paradaExterno = la máquina está en marcha
Tarea
Duración
Tipo
Optimización
Contexto — opcional, para la proyección anual
Parada por cambio
Actual
80 min
→
Optimizado
−30 min
por cambio
−37,5 % de parada
→
Actual vs. Optimizado
Interno / Externo (actual)
Solo las tareas internas generan parada.
Interno (parada)
Externo (en marcha)
¿Adónde va la parada actual?
80 min de parada interna, repartidos por medida.
Proyección anual
horas de producción ganadas
capacidad recuperada
Palancas recomendadas
Calculadoras relacionadas: Calculadora OEE (pérdida de disponibilidad) · Calculadora de costes de parada
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En 5 pasos
1
Listar los pasos del cambio
Introduzca cada tarea de un cambio típico con su duración — desde la preparación hasta la primera pieza buena.
2
¿Interno o externo?
Decida para cada paso: ¿la máquina debe estar parada (interno) o puede realizarse con la producción en marcha (externo)?
3
Marcar los pasos convertibles
Señale los pasos internos que, con algo de preparación, pueden trasladarse a externos — entonces desaparecen de la parada.
4
Reducir el tiempo interno restante
Estime, para cada paso interno restante, cuánto se puede ahorrar mediante estandarización, sistemas de amarre rápido o preajustes fijos.
5
Proyectar a un año
Añada los cambios por año y el valor por hora de producción para ver la capacidad ganada en horas y en euros.
El método SMED
SMED reduce cada cambio a una cifra de minutos de un solo dígito. Shigeo Shingo estructuró el procedimiento en tres etapas:
Etapa 1
Separar
Distinguir con claridad el cambio interno del externo.
Etapa 2
Convertir
Trasladar a externo todas las tareas internas que sea posible.
Etapa 3
Optimizar
Estandarizar y acelerar todas las tareas restantes.
Antes está la etapa 0: observar con detalle el cambio actual y documentar todos los pasos.
Preguntas frecuentes sobre el tiempo de cambio y SMED
Los conceptos y métodos más importantes en torno a la optimización del tiempo de cambio — explicados en breve.