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Caso d'uso · Attrezzaggio

Ridurre i tempi di attrezzaggio: misurare ogni cambio prodotto, partire dai più lunghi

Per ridurre i tempi di attrezzaggio SYMESTIC li misura da solo a ogni cambio prodotto, li confronta con il Suo tempo di attrezzaggio standard e mostra nella matrice dei cambi quale passaggio da quale prodotto a quale richiede più tempo. Così «l'attrezzaggio dura troppo» diventa un elenco di cambi concreti.

Ridurre i tempi di attrezzaggio: un operatore cambia lo stampo su una pressa a iniezione, accanto un tablet con il tempo di attrezzaggio del cambio in corso

Tutti sanno che l'attrezzaggio dura troppo. Nessuno sa quale.

I tempi di attrezzaggio, se ci sono, stanno nelle note di turno. Se il cambio dal prodotto A al B dura più che dal B al C, se un turno attrezza più in fretta dell'altro e quanta capacità questo costa, resta una supposizione. Così a ogni iniziativa SMED manca il valore di partenza, e nessuno vede se la nuova sequenza degli attrezzaggi funziona.

Come riduce i Suoi tempi di attrezzaggio con SYMESTIC

1. Misurare in automatico.

A ogni cambio prodotto SYMESTIC rileva da solo il tempo di attrezzaggio, dall'ultimo ciclo del prodotto vecchio al primo ciclo del nuovo. Se l'operatore avvia l'ordine con la scansione del codice a barre, l'attrezzaggio inizia direttamente con l'ordine.

2. Confrontare con il valore nominale.

Per ogni prodotto imposta un tempo di attrezzaggio standard. Se l'attrezzaggio dura di più, SYMESTIC registra lo sforamento come causa di fermo a sé stante, separata dal normale attrezzaggio.

3. Individuare i cambi più costosi.

La matrice dei cambi mostra, per ogni passaggio da un prodotto all'altro, il tempo medio di attrezzaggio come heatmap, verde per veloce, rosso per lento. Un clic su una cella mostra ogni singolo attrezzaggio con impianto, inizio, fine e durata.

Che cosa include

Riconoscimento automatico dell'attrezzaggio a ogni cambio prodotto, attivabile per stabilimento, disattivabile per impianto

Attrezzaggio come tempo a sé nella timeline dei fermi, analizzabile per impianto, ordine e turno

Tempo di attrezzaggio standard per prodotto, sforamento come causa di fermo a sé stante

Matrice dei cambi per passaggio tra prodotti con heatmap e clic su ogni singolo attrezzaggio

Analisi degli attrezzaggi per impianto, periodo e cambio prodotto, con viste salvate ed esportazione in Excel

Sequenza di attrezzaggio per postazione di lavoro: passaggi che devono essere completati prima dell'avvio della produzione

Disegni e istruzioni per la fase di lavoro direttamente in postazione

Avvio ordine con scansione del codice a barre, a scelta direttamente in attrezzaggio

Il tempo di attrezzaggio confluisce direttamente in disponibilità e OEE

Che cosa ottengono i nostri clienti

Meleghy Automotive

Dal pilota alla soluzione di gruppo, realizzata dal team interno.

−10%Tempi di fermo
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Sostituzione di un MES esistente, collegamento completo in 6 mesi.

8Paesi
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Segmenti su 12 stabilimenti
Yanfeng

Già dopo un giorno le prime macchine in esercizio e KPI analizzati in tutto il mondo.

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Klocke Gruppe

Confezionamento farmaceutico soggetto a GMP: dalla linea pilota a tutte le linee del sito, senza intervenire sul PLC.

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3 settimane
finché tutte le linee sono live
Schmiedetechnik Plettenberg

Dopo un workshop congiunto i key user portano avanti SYMESTIC in autonomia; il Customer Success li affianca solo in modo mirato.

Giorno 1Dati in tempo reale in linea
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Autonomia

Quanto fermo c'è nel Suo attrezzaggio?

Il calcolatore del tempo di attrezzaggio divide le Sue attività di attrezzaggio in interne ed esterne e mostra quanto fermo si può evitare con SMED. Il calcolatore dei costi di fermo macchina mostra quanto costa un'ora di fermo.

Si abbina a questo

Domande frequenti

Come si possono ridurre i tempi di attrezzaggio?

Prima misurare quali cambi prodotto durano di più, poi intervenire lì: preparare mentre la macchina è ancora in funzione, mettere a disposizione utensili e materiale, definire la sequenza come standard. Con il tempo di attrezzaggio misurato per ogni cambio vede se un intervento funziona.

Che cos'è una matrice dei cambi?

Una tabella di tutti i passaggi tra prodotti: nelle righe il prodotto vecchio, nelle colonne il nuovo, nella cella il tempo medio di attrezzaggio. In SYMESTIC è colorata come heatmap, un clic mostra i singoli attrezzaggi. Così vede quali cambi costano tempo e quale sequenza degli ordini sarebbe più conveniente.

Come misura SYMESTIC il tempo di attrezzaggio?

In automatico a ogni cambio prodotto, dall'ultimo ciclo del prodotto vecchio al primo ciclo del nuovo. In alternativa l'operatore avvia l'attrezzaggio insieme all'ordine e poi passa alla produzione. Il rilevamento automatico si attiva per stabilimento e si può disattivare per singolo impianto.

A che cosa serve un tempo di attrezzaggio standard?

Per ogni prodotto stabilisce quanto può durare un cambio. Se dura di più, SYMESTIC rileva lo sforamento come causa di fermo a sé stante. Così separa il normale attrezzaggio dal ritardo di attrezzaggio e vede dove lo standard non regge.

SYMESTIC è un software SMED?

SYMESTIC fornisce i valori di misura che servono a SMED: tempo di attrezzaggio per cambio, andamento, previsto ed effettivo. La suddivisione in attività interne ed esterne la fanno i Suoi team; il calcolatore del tempo di attrezzaggio aiuta in questo. Con la sequenza di attrezzaggio in postazione il nuovo standard viene poi rispettato.

Serve nuovo hardware?

Di norma no. Il Cloud Gateway di SYMESTIC, un software gratuito sul Suo server o computer, legge i dati via OPC UA; per i segnali digitali c'è l'IoT Box di SYMESTIC come opzione di acquisto una tantum.

Porti i Suoi tre cambi di attrezzaggio più lunghi.

Nella demo dal vivo Le mostriamo come vengono misurati e confrontati in SYMESTIC. 30 minuti, gratuita.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Oltre 25 anni di industria manifatturiera · Six Sigma Black Belt · rollout MES globali nell'automotive

«Nel colloquio Le dirò anche se SYMESTIC non è adatto alla Sua produzione. Fa risparmiare tempo a entrambi.»

Che cosa porta a casa dal colloquio

Una prima valutazione di ciò che nel Suo stabilimento migliora in modo misurabile: tempi di attrezzaggio, fermi, OEE
La risposta su come verrebbero collegati in concreto i Suoi impianti e il Suo ERP (via OPC UA, segnali digitali o API REST)
Un ambito pilota realistico: una linea, un caso d'uso, tempi chiari

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