Attività di attrezzaggio
Interna = macchina fermaEsterna = macchina in funzione
Attività
Durata
Tipo
Ottimizzazione
Contesto — opzionale, per la proiezione annuale
Fermo per cambio formato
Attuale
80 min
→
Ottimizzato
−30 min
per attrezzaggio
−37,5 % di fermo
→
Attuale vs. Ottimizzato
Interna / Esterna (attuale)
Solo le attività interne generano fermo macchina.
Interna (fermo)
Esterna (in funzione)
Dove va il fermo attuale?
80 min di fermo interno, suddivisi per misura.
Proiezione annuale
ore di produzione recuperate
capacità riconquistata
Leve consigliate
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In 5 passi
1
Elenchi le fasi di attrezzaggio
Inserisca ogni attività di un tipico cambio formato con la sua durata — dalla preparazione fino al primo pezzo buono.
2
Interna o esterna?
Decida per ogni fase: la macchina deve essere ferma (interna) oppure l'attività può essere svolta a produzione in corso (esterna)?
3
Segni le fasi convertibili
Contrassegni le fasi interne che, con un po' di preparazione, possono essere spostate a esterne — spariscono così dal fermo.
4
Snellisca il tempo interno residuo
Stimi per ogni fase interna residua quanto si può risparmiare con standardizzazione, dispositivi di bloccaggio rapido o preset fissi.
5
Faccia la proiezione annuale
Aggiunga i cambi formato all'anno e il valore per ora di produzione per vedere la capacità recuperata in ore ed euro.
La metodologia SMED
Lo SMED riduce ogni cambio formato a un numero di minuti a una cifra. Shigeo Shingo ha articolato l'approccio in tre fasi:
Fase 1
Separare
Distinguere con chiarezza l'attrezzaggio interno da quello esterno.
Fase 2
Convertire
Spostare a esterne il più possibile le attività interne.
Fase 3
Snellire
Standardizzare e accelerare tutte le attività residue.
Prima viene la fase 0: osservare con precisione il cambio formato attuale e documentare tutte le fasi.
Domande frequenti su tempo di attrezzaggio e SMED
I concetti e i metodi principali sull'ottimizzazione del tempo di attrezzaggio — spiegati in breve.