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Controllo di processo: vedere le deviazioni prima che nascano scarti

Con il controllo di processo SYMESTIC rileva valori di processo come temperatura, pressione e consumo direttamente sull'impianto, li confronta di continuo con i Suoi limiti e segnala le deviazioni. Così interviene finché il componente è ancora buono.

Controllo di processo in SYMESTIC: pezzi prodotti per qualità e tempo ciclo rispetto al tempo ciclo nominale

Gli scarti si notano di solito solo a fine linea

Quando il controllo trova un componente difettoso, la deviazione nel processo risale spesso a un'ora prima. I valori di processo relativi stanno nel PLC, ma nessuno li guarda in tempo reale, e più tardi non si possono più assegnare all'ordine.

Temperatura stampo · Stampaggio a iniezione 3 · Esempio
219,0 °CAvviso di scarti
Con monitoraggio Senza monitoraggio Tolleranza 210–230 °C
210 °C220 °C230 °C240 °C Limite superiore 230 °C Limite di avviso 226 °C 08:0009:3011:0012:3014:00 Avviso · push all'attrezzista Intervento · regolato
Pezzi con monitoraggio
0 scarti Pezzi senza monitoraggio
10 scarti

Come funziona il monitoraggio di processo

Rilevare.

I valori di processo vengono rilevati direttamente dall'impianto tramite un collegamento OPC UA e salvati nello storico.

Collegamento OPC UA all'impianto

Temperatura · Pressione · Consumo
rilevati → storico

Monitorare senza programmare.

La logica di monitoraggio la configura come job nella piattaforma e la assegna all'impianto, senza codice.

Job · Controllo temperatura

SegnaleTemperatura stampo
Condizione> 226 °C per 30 s
AzionePush all'attrezzista
ObiettivoStampaggio a iniezione 3
Attivare il job · senza codice

Intervenire.

Superamenti dei limiti e anomalie compaiono live e fanno scattare una notifica. I valori restano collegati a ordine, macchina e turno.

Temperatura stampo 226,4 °C

sopra il limite di avviso · 11:24

Ordine 4711Stampaggio a iniezione 3Turno del mattinoMateriale PA6

Che cosa include

Valori di processo in tempo reale: temperatura, pressione, consumo

Limiti e notifica in caso di deviazione

Monitoraggio no-code come job, assegnato all'impianto

Andamento di ogni grandezza di processo nello storico

Riferimento a ordine, macchina, turno e materiale

Flussi di dati via API REST verso sistemi terzi come QMS o CAQ

Che cosa ottengono i nostri clienti

Klocke Gruppe

Klocke Gruppe — confezionamento farmaceutico soggetto a GMP: dalla linea pilota a tutte le linee del sito in 3 settimane, senza intervenire sul PLC.

3 settimane
tutte le linee del sito

Calcolare i costi degli scarti

Costi degli scarti all'anno

51.840 €

Quota di scarto sul totale4,5%
Al mese4.320 €
Per pezzo8,00 €

Si abbina a questo

Domande frequenti

Che cos'è la raccolta dei dati di processo?

La rilevazione automatica di grandezze di processo come temperatura, pressione, portata o energia durante la produzione, con marca temporale e riferimento all'ordine. È la base per individuare per tempo le deviazioni ed evitare gli scarti.

Come si riducono gli scarti con i dati di processo?

Controllando i valori di processo in tempo reale rispetto ai limiti e intervenendo in caso di deviazione, invece di accorgersi solo al posto di controllo che qualcosa è andato storto. Lo storico mostra poi quali valori erano anomali prima dei componenti difettosi.

Posso inoltrare i dati al nostro QMS?

Sì, tramite l'API REST verso sistemi terzi come QMS o CAQ.

Veda i Suoi valori di processo live rispetto ai Suoi limiti.

30 minuti, gratuiti.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Oltre 25 anni di industria manifatturiera · Six Sigma Black Belt · rollout MES globali nell'automotive

«Nel colloquio Le dirò anche se SYMESTIC non è adatto alla Sua produzione. Fa risparmiare tempo a entrambi.»

Che cosa porta a casa dal colloquio

Una prima valutazione di ciò che nel Suo stabilimento migliora in modo misurabile: OEE, fermi, impegno di reporting
La risposta su come verrebbero collegati in concreto i Suoi impianti e il Suo ERP (via OPC UA, segnali digitali o API REST)
Un ambito pilota realistico: una linea, un caso d'uso, tempi chiari

Scegliere un appuntamento con Christian

30 minuti · Microsoft Teams · senza impegno

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Senza i cookie di marketing può raggiungerci all'indirizzo info@symestic.com oppure +49 6221 72653-400.

Non serve alcuna preparazione. È utile solo sapere quali impianti ha in funzione e quale ERP utilizza.

Con la prenotazione acconsente al trattamento dei Suoi dati per la presa di contatto secondo l'informativa sulla privacy.

Clienti in 15 Paesi ISO 9001 «SYMESTIC ci offre una trasparenza continua in tempo reale che prima, in questa forma, non avevamo.» Thorsten Manns, Responsabile tecnico, Schmiedetechnik Plettenberg