I semilavorati sono prodotti che hanno già attraversato una o più fasi del ciclo produttivo ma non sono ancora prodotti finiti: un albero tornito in attesa di rettifica, una lamiera tranciata in attesa di piegatura, un gruppo motore pronto per il montaggio finale. Possono andare a magazzino, passare alla fase successiva o, in alcuni casi, essere venduti come tali.
In fabbrica si usa anche la sigla WIP (work in progress, materiale in lavorazione) per tutto ciò che è entrato in produzione e non ne è ancora uscito. I due termini si sovrappongono, ma non coincidono.
Materie prime, semilavorati, WIP e prodotti finiti
| Categoria | Stato | Esempio |
|---|---|---|
| Materie prime | Non ancora lavorate | Barra d'acciaio, granulo di plastica |
| Prodotti in corso di lavorazione | Su una macchina o tra due operazioni della stessa fase | Albero a metà ciclo sul tornio |
| Semilavorati | Fase conclusa, in attesa della successiva, spesso con un codice proprio in distinta | Albero tornito a magazzino intermedio |
| Prodotti finiti | Pronti per la consegna | Riduttore collaudato e imballato |
Nel bilancio le due categorie centrali stanno nella stessa voce: l'art. 2424 del codice civile elenca tra le rimanenze i «prodotti in corso di lavorazione e semilavorati». Per il controllo della produzione, invece, la distinzione conta: il semilavorato ha un codice e una giacenza, il pezzo in lavorazione ha un ordine aperto e una posizione in reparto. Il WIP, nell'uso lean, comprende entrambi. Il semilavorato con codice proprio compare come livello intermedio nella distinta base.
Dove si accumula il WIP in una linea
| Punto | Perché si accumula |
|---|---|
| Davanti al collo di bottiglia | Le fasi a monte producono più di quanto la macchina più lenta riesca a lavorare |
| Tra fasi con lotti diversi | La pressa lavora a lotti grandi, il montaggio a flusso |
| Dopo cambi formato lunghi | Si producono lotti grandi per diluire il tempo di attrezzaggio |
| In attesa di controllo o benestare | Il pezzo è finito ma aspetta la qualità |
| Rilavorazioni | Pezzi da rilavorare che nessuno ha pianificato |
Legge di Little: WIP, throughput e tempo di attraversamento
La relazione fra le tre grandezze è nota come legge di Little:
WIP = throughput × tempo di attraversamento
Esempio (dati fittizi): una linea consegna 600 pezzi al giorno e in reparto ci sono 3.000 pezzi tra semilavorati e pezzi in lavorazione. Il tempo di attraversamento medio è 3.000 / 600 = 5 giorni.
| Grandezza | Oggi | Con WIP ridotto a 1.200 pezzi |
|---|---|---|
| Tempo di attraversamento | 5 giorni | 2 giorni |
| Capitale immobilizzato (12 € per pezzo) | 36.000 € | 14.400 € |
| Pezzi coinvolti se un difetto della prima fase emerge solo in collaudo | fino a 3.000 | fino a 1.200 |
La produzione giornaliera resta la stessa: meno WIP non significa produrre meno, ma far aspettare meno i pezzi. L'ultima riga è spesso la più cara: con molto WIP un difetto nato all'inizio del ciclo si scopre quando la produzione difettosa copre già giorni interi.
Come si limita il WIP
| Leva | Effetto |
|---|---|
| Kanban | Il numero di cartellini fissa un tetto al materiale in circolo |
| Limite di ordini nella linea (CONWIP) | Un nuovo ordine entra solo quando uno è uscito |
| Riduzione dei tempi di setup | Lotti più piccoli diventano convenienti |
| Bilanciamento della linea | Meno code davanti alla postazione più lenta |
| Livellamento della produzione | Meno picchi che riempiono i polmoni |
WIP visibile con SYMESTIC
Per limitare il WIP bisogna prima vederlo. In SYMESTIC lo stato e la fase attuale di ogni ordine sono visibili in tempo reale; gli ordini arrivano dall'ERP o si creano direttamente, si rilasciano e ricevono una priorità. Per ogni postazione si può fissare il numero massimo di ordini in parallelo, che funziona come limite di WIP. Quantità e scarti si contano in automatico. La giacenza dei semilavorati a magazzino resta nell'ERP o nel sistema di magazzino: SYMESTIC non gestisce il magazzino.
Fonti
- Normattiva: Codice civile, art. 2424 (Contenuto dello stato patrimoniale)
- Little, J. D. C. (1961): A Proof for the Queuing Formula L = λW, Operations Research 9(3)
Voci correlate: Kanban · Distinta base · Pianificazione della produzione · Controllo della produzione in SYMESTIC · Riduzione dei tempi di setup
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