La distinta base (in inglese bill of materials, BOM) è l'elenco strutturato di tutti i componenti, materiali e semilavorati, con le relative quantità, che servono per produrre un articolo. Dice che cosa entra in un prodotto, in che quantità e in quale gruppo. In molte aziende si abbrevia in «DiBa».
La distinta base risiede di solito nel PLM o nell'ERP. Da lì alimenta il calcolo dei fabbisogni (MRP), gli acquisti, il costo standard e gli ordini di produzione.
Distinta di progettazione e distinta di produzione
| Tipo | Chi la usa | Come è strutturata |
|---|---|---|
| Distinta di progettazione (EBOM) | Ufficio tecnico | Per funzioni e gruppi del disegno, come nel CAD |
| Distinta di produzione (MBOM) | Produzione, pianificazione, acquisti | Per fasi di lavorazione e montaggio, con semilavorati intermedi, materiali di consumo e imballi |
| Distinta ricambi (service BOM) | Assistenza tecnica | Per parti sostituibili sul campo |
Le due distinte principali descrivono lo stesso prodotto con strutture diverse. Una vite di fissaggio del motore, nella distinta di progettazione, appartiene al gruppo motore; in quella di produzione appartiene alla fase in cui viene montata. Molti errori di approvvigionamento nascono da distinte di progettazione usate così come sono per produrre.
Monolivello e multilivello
Una distinta monolivello elenca solo i componenti diretti di un articolo. Una distinta multilivello mostra l'albero completo, fino ai materiali d'acquisto. Esempio di un ventilatore industriale:
| Livello | Articolo | Quantità d'impiego per padre |
|---|---|---|
| 0 | Ventilatore V-200 | – |
| 1 | Gruppo motore (semilavorato) | 1 |
| 2 | Motore elettrico | 1 |
| 2 | Staffa motore (stampata internamente) | 2 |
| 2 | Vite M5 | 4 |
| 1 | Carcassa | 1 |
| 1 | Girante | 1 |
| 1 | Vite M5 | 6 |
La stessa vite M5 compare su due livelli. La distinta riassuntiva somma le quantità per componente: 10 viti per ventilatore. È la vista che serve agli acquisti; quella multilivello serve alla produzione, perché dice in quale fase va impiegata ogni vite.
Che cosa contiene una riga di distinta
| Campo | Esempio | A che cosa serve |
|---|---|---|
| Codice e descrizione | ST-0042, staffa motore | Identificare il componente |
| Quantità per unità del padre | 2 | Calcolare il fabbisogno |
| Unità di misura | pz, kg, m | Evitare errori di conversione |
| Coefficiente di scarto | 2% | Ordinare o produrre la quantità lorda |
| Fase di impiego | Montaggio gruppo motore | Portare il materiale al posto giusto |
| Validità e revisione | dal 01/11, rev. C | Gestire le modifiche tecniche |
Esempio: esplosione della distinta con lo scarto
Esempio (dati fittizi): l'ordine è di 500 ventilatori V-200. Servono 1.000 staffe buone (2 per ventilatore). In distinta la staffa ha un coefficiente di scarto del 2%, quindi l'ordine di stampaggio è di 1.000 × 1,02 = 1.020 staffe.
Lo scarto reale dello stampaggio, però, nelle ultime settimane è del 5%. Dalle 1.020 staffe ne escono 1.020 × 0,95 = 969 buone, che bastano per 484 gruppi motore. Mancano 16 ventilatori, e il montaggio se ne accorge a fine ordine, quando serve un nuovo attrezzaggio della pressa per poche decine di pezzi.
Con uno scarto reale del 5% servono 1.000 / 0,95 = 1.053 staffe. Il coefficiente di scarto in distinta va aggiornato con gli scarti misurati, non lasciato al valore fissato all'industrializzazione.
Distinta base nell'ERP e dati dal MES
Secondo il modello a livelli della norma ISA-95 (IEC 62264), la distinta e il calcolo dei fabbisogni appartengono al livello aziendale (ERP), mentre la produzione reale si registra a livello di stabilimento (MES). Il MES riceve l'ordine con le quantità e restituisce che cosa è stato prodotto davvero, con quanti scarti e con quali fermi.
SYMESTIC importa gli ordini dall'ERP, registra quantità e scarti per ordine in automatico, mostra i coprodotti nell'analisi dell'ordine e restituisce i dati all'ERP tramite REST API. Così il coefficiente di scarto si può confrontare con lo scarto reale per articolo. SYMESTIC non gestisce la distinta base né la tracciabilità dei materiali: la distinta resta nell'ERP.
Errori frequenti con la distinta base
| Errore | Conseguenza |
|---|---|
| Distinta di progettazione usata per produrre | Materiali di consumo e imballi mancano, i componenti arrivano alla fase sbagliata |
| Revisioni non allineate tra ufficio tecnico ed ERP | Si produce o si acquista la versione vecchia |
| Coefficienti di scarto fissati una volta e mai aggiornati | Mancanze a fine ordine o scorte che crescono |
| Unità di misura diverse tra acquisto e impiego | Fabbisogni sbagliati di un fattore 10 o 1.000 |
Fonti
Voci correlate: Semilavorati e WIP · Numero di lotto · MES e ERP · Integrazione MES-ERP · Pianificazione della produzione
Veda SYMESTIC sul Suo caso d'uso
Nella demo live gratuita un esperto di prodotto Le mostra sulla piattaforma in funzione come si presentano in concreto OEE, fermi e il collegamento delle Sue macchine e del Suo ERP.
- OEE live
- Fermi e relative cause
- Collegare macchine ed ERP
