„Sokszor nem tudjuk, mi történik a gyártásban valójában.”
A megbízható számok Excelből, a műszaknaplóból vagy sehonnan érkeznek. Mire a napi eredmény a reggeli megbeszélésen az asztalra kerül, már rég késő beavatkozni.
Ismerős valamelyik? Kattintson rá, és rögtön megmutatjuk a megfelelő megoldást.
„Sokszor nem tudjuk, mi történik a gyártásban valójában.”
A megbízható számok Excelből, a műszaknaplóból vagy sehonnan érkeznek. Mire a napi eredmény a reggeli megbeszélésen az asztalra kerül, már rég késő beavatkozni.
Valós idejű állapot élőben„Számoljuk a leállásokat, de hogy miért történnek, azt senki sem tudja megbízhatóan.”
A zavarokat feljegyzik, de az okok homályban maradnak. Tiszta okkódok és előzmények nélkül ugyanaz a kiesés újra meg újra megismétlődik, és senki sem tudja célzottan megszüntetni.
Okok láthatóvá tétele„Az OEE-számainkat senki sem hiszi el, a selejtköltségeink pedig vakfolt.”
Az OEE-t kézzel rögzítik, gyáranként máshogy, és kétség esetén megkérdőjelezik. A leállások, a selejt és a mikroleállások megérzésen alapulnak, nem megbízható, gépenkénti és műszakonkénti számon.
Megbízható OEE„Minden gyárban máshogy csináljuk. Nincs szabvány, nincs összehasonlíthatóság.”
Minden gyárvezetés a saját Excelét, a saját dashboardját, a saját KPI-jait építi fel. A konszernszintű riportolás fordítási feladattá válik, és a B gyár nem hiszi el, amit az A gyár állít.
Egységes szabvány minden gyárnak„Minden OEM-auditon összevadásszuk a nyomon követhetőséget, ahelyett, hogy gombnyomásra meglenne.”
A gyártási tételek, a vizsgálati eredmények és az utómunka külön rendszerekben és papíron vannak. Amint az OEM hiánytalan nyomon követést kér, kezdődik a keresés: kézzel és időnyomás alatt.
Hiánytalan nyomon követés„Az utolsó MES-projektünk 18 hónapig tartott, és alig hozott valamit...”
A klasszikus, helyben telepített MES-rendszereknek 18–36 hónap kell, mire valódi hasznot hoznak. Addigra megváltoztak az igények, a gépek és a felelősök, a büdzsé pedig elfogyott.
3-2-1 és élesben„Nincs IT-csapatunk, amely egy klasszikus MES-projektet elbírna.”
A közepes méretű gyártóknak kis IT-csapataik vannak, dedikált shopfloor-szakemberek nélkül. A klasszikus MES-projektek túlterhelik ezeket a struktúrákat, és nem a szoftveren, hanem a ráfordításon buknak el.
Nagy IT-projekt nélkül élesben„Kicsiben akarunk kezdeni, és csak akkor skálázni, ha az igazoltan működik.”
Aki egyszer már falba futott egy 500 000 eurós projekttel, az másként teszi meg a következő lépést: előbb egy gép, aztán egy sor, aztán egy gyár – és csak akkor a következő, ha a haszon mérhető.
Lépésről lépésre skálázniHozzon ki többet azokból a gépekből, amelyekkel ma már rendelkezik.
Átl. javítási idő (MTTR)
Az indulástól a megtérülésig – tervezhetően órákban, nem hónapokban.
Ezért ül a miénk közvetlenül a MES-ben. Kérdezze a gyártását a saját szavaival. A válasz a gépei, megrendelései és minősége élő adataiból érkezik, egyetlen adatmodellen. Nem másolatból, és nem egy dashboardból, amelyet valaki utólag karbantart.
A 3-as sornak 08:12 és 08:59 között nem tervezett leállása volt. A gépadatok szerinti ok: szerszámcsere a 2-es állomáson. 09:00 óta a sor ismét terv szerint üzemel.
Közvetlenül a saját rendszereiből – Ön szabja meg, mely adatokat lát az MI-modellje. A döntést mindig ember hozza.
A SYMESTIC AI aktív fejlesztés alatt áll. A bemutatott beszélgetés a tervezett funkciók előzetese, az induláskori funkciókör ettől eltérhet.