1
Műszak- és állásidők – a rendelkezésre állás alapja.
A műszak teljes ideje
min
pl. 480 = 8 óra
Tervezett leállások
Szünetek, műszakváltás, tervezett karbantartás
min
!
=Tervezett termelési idő
420min
Nem tervezett leállások
Üzemzavar, átállás, hiányzó anyag
min
!
=Működési idő
345min
Naptári idő
1440 = 24 ó (1 nap) – ugyanaz az alap, mint fent a műszaknál
min
!
2
Darabszámok és ciklusidő – a teljesítmény és a minőség alapja.
Ideális ciklusidő
Elméletileg leggyorsabb idő darabonként
!
Legyártott darabok (összesen)
db
Jó darabok + selejt + utómunka
Selejt
db
!
Utómunka
db
=Jó darabok
550db
=Elméletileg lehetséges darabok
690db
3
Adja meg a fedezetet darabonként, hogy lássa a €-veszteségét.
Fedezet darabonként
EUR
Fedezet / elmaradt nyereség jó darabonként
Pénznem
Műszakok naponta
Termelési napok / év
4
Válasszon ágazatot a benchmark-összehasonlításhoz.
Ágazat
OEE
Értékelés
TEEP
Kihasználtság
!
A teljesítmény 100 % felett van – kérjük, ellenőrizze a ciklusidőt, a darabszámot vagy a működési időt. Az ideális ciklusidő valószínűleg túl optimistára van beállítva.
Rendelkezésre állás
Cél 90 %
Teljesítmény
Cél 95 %
Minőség
Cél 99,9 %
A tervezett termelési idő felosztása tényleges termelésre és veszteségekre.
Összveszteség
0 %
a tervezett termelési időből
100 %
Tényleges termelés (OEE)
Rendelkezésre állási veszteség
Teljesítményveszteség
Minőségveszteség
€
Hidden Factory – az Ön €-potenciálja
Adja meg balra a fedezetet darabonként, hogy euróban kiszámítsa a rejtett potenciálját.
A hat nagy veszteségtípus, a három OEE-tényezőhöz rendelve.
Rendelkezésre állás
Berendezéskiesések (breakdowns)
Átállási & beállítási veszteségek
Teljesítmény
Üresjárat & rövid leállások
Csökkentett sebesség
Minőség
Minőséghibák / selejt
Indítási & utómunka-veszteségek
A pontosabb, egyedi okok szerinti felosztást egy Reason-Code-Logger nyújtja, élő gépadatokkal.
Reason-Code-Logger
Az Ön értéke
Világszínvonalú cél
85 %
Világszínvonalú tényezők: rendelkezésre állás 90 % · teljesítmény 95 % · minőség 99,9 %
Eredmény megosztása & exportálása
A bevitt adatait a link tárolja – nincs fiók, nincs backend.
Kérjük, töltse ki balra a kötelező mezőket, hogy lássa az OEE-eredményét.
A SYMESTIC ingyenes eszköze – felhőalapú Manufacturing Execution System (MES).
ÚTMUTATÓ
Így működik az OEE kalkulátor
Az OEE (Overall Equipment Effectiveness, azaz teljes berendezés-hatékonyság) azt méri, mennyire produktívan dolgozik valójában egy berendezés. Négy lépésben megkapja az értékét – a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség szerinti felbontással együtt, valamint az ebből eredő veszteséggel euróban.
1
Időadatok rögzítése
Adja meg a műszak teljes idejét, valamint a tervezett (szünetek, karbantartás) és a nem tervezett leállásokat (üzemzavar, átállás).
2
Termelés & minőség
Adja meg az ideális ciklusidőt, a legyártott darabokat, a selejtet és az utómunkát – a teljesítmény és a minőség alapját.
3
Gazdaságosság (opcionális)
Adja meg a fedezetet darabonként, hogy lássa a rejtett veszteséget euróban műszakonként és évente.
4
Az eredmény értelmezése
Az OEE-érték, a három tényező, a legnagyobb fejlesztési lehetőség és a benchmark a 85 %-os világszínvonalú cél ellenében.
Az OEE-képlet
OEE
=
Rendelkezésre állás
×
Teljesítmény
×
Minőség
Rendelkezésre állás
Működési idő ÷ tervezett termelési idő
Világszínvonalú cél: 90 %
Teljesítmény
(ideális ciklusidő × legyártott darabok) ÷ működési idő
Világszínvonalú cél: 95 %
Minőség
Jó darabok ÷ legyártott darabok
Világszínvonalú cél: 99,9 %
GYIK