Komt er één bekend voor? Klik erop, dan tonen we u meteen de passende oplossing.
Productieleider
Automotive-toeleverancier
„We weten vaak niet wat er in de productie op dat moment echt gebeurt.”
Betrouwbare cijfers komen uit Excel, het ploegenboek of helemaal niet. Tegen de tijd dat het dagresultaat in de ochtendmeeting op tafel ligt, is het allang te laat om nog bij te sturen.
Onderhoudsleider
Metaalbewerking
„We tellen de stilstanden, maar waarom ze gebeuren weet niemand betrouwbaar.”
Storingen worden genoteerd, de oorzaken blijven in het duister. Zonder schone oorzaakcodes en historie herhaalt dezelfde uitval zich, en niemand kan hem gericht verhelpen.
Vestigingsmanager
Levensmiddelenproductie
„Onze OEE-cijfers gelooft niemand en onze afkeurkosten zijn een blinde vlek.”
OEE wordt handmatig vastgelegd, per vestiging anders, en bij twijfel in twijfel getrokken. Stilstanden, afkeur en microstops zijn buikgevoel, geen betrouwbaar cijfer per machine en ploeg.
COO
Concern / groep
„In elke vestiging doen we het anders. Geen standaard, geen vergelijkbaarheid.”
Elke vestigingsleiding bouwt haar eigen Excel, haar eigen dashboard, haar eigen KPI's. Concernrapportage wordt een vertaaloefening, en vestiging B gelooft niet wat vestiging A beweert.
Kwaliteitsmanager
Automotive-toeleverancier
„Bij elke OEM-audit sprokkelen we de traceerbaarheid bij elkaar, in plaats van haar op één druk op de knop te hebben.”
Batches, keuringsresultaten en herbewerking liggen in gescheiden systemen en op papier. Vraagt de OEM om volledige traceerbaarheid, dan begint de zoektocht: handmatig en onder tijdsdruk.
COO
Automotive-toeleverancier
„Ons vorige MES-project duurde 18 maanden en leverde nauwelijks iets op...”
Klassieke on-premise MES hebben 18 tot 36 maanden nodig tot productief nut. Tegen die tijd zijn eisen, machines en verantwoordelijken veranderd, en is het budget op.
IT-manager
Kunststofverwerking
„We hebben geen IT-team dat een klassiek MES-project kan dragen.”
Middelgrote fabrikanten hebben kleine IT-teams zonder specifieke shopfloor-specialisten. Klassieke MES-projecten zijn te veel voor deze structuren, en mislukken niet op de software maar op de inspanning.
Directeur
Middelgrote fabrikant
„We willen klein beginnen en alleen opschalen als het aantoonbaar werkt.”
Wie ooit een project van 500.000 euro tegen de muur heeft gereden, zet de volgende stap anders: eerst één machine, dan een lijn, dan een vestiging, en pas dan de volgende als het nut meetbaar is.
Meer halen uit de machines die u vandaag al heeft.
Gem. reparatieduur (MTTR)
Van start tot terugverdientijd, planbaar in uren in plaats van maanden.
Daarom zit de onze direct in het MES. Stel uw productie vragen in uw eigen woorden. Het antwoord komt uit de live-data van uw machines, orders en kwaliteit, op één datamodel. Niet uit een kopie, niet uit een dashboard dat iemand bijhoudt.
+ meer
Productieleider
Lijn 3 had tussen 08:12 en 08:59 een ongeplande stilstand. Oorzaak volgens de machinedata: een gereedschapswissel bij station 2. Sinds 09:00 draait de lijn weer op norm.
Rechtstreeks uit uw systemen, u bepaalt welke data uw AI-model ziet. Beslissingen worden altijd door een mens genomen.
SYMESTIC AI is volop in ontwikkeling. De getoonde conversatie is een voorvertoning van geplande functies; de functionele omvang bij de start kan afwijken.
