La IATF 16949 è la norma per il sistema di gestione per la qualità di costruttori e fornitori del settore automotive, pubblicata dall'International Automotive Task Force (IATF). Si applica insieme alla ISO 9001:2015: non è una norma a sé, ma integra la ISO 9001 con requisiti specifici dell'automotive.
Per un fornitore la certificazione IATF 16949 è di solito la condizione per consegnare ai costruttori di veicoli. In sede di audit conta se i requisiti vengono rispettati ogni giorno, e lo si verifica sui dati di produzione.
I Core Tools: gli strumenti su cui poggia la norma
| Strumento | A che cosa serve | Voce del glossario |
|---|---|---|
| APQP | Pianificazione della qualità di un nuovo prodotto fino all'avvio della serie | APQP |
| PPAP | Approvazione del pezzo di produzione da parte del cliente | nella voce APQP |
| FMEA | Analisi del rischio di difetti di prodotto e di processo | FMEA |
| MSA | Analisi dei sistemi di misura | – |
| SPC | Controllo statistico di processo | – |
I manuali dei Core Tools sono pubblicati da AIAG; in Europa si usano anche le edizioni VDA. Quale manuale valga dipende dai requisiti specifici del cliente.
I requisiti che si verificano sui dati di reparto
| Area di requisiti | Che cosa cerca l'auditor | Da dove vengono i dati |
|---|---|---|
| Piano di controllo | Se i controlli avvengono con la frequenza del piano e se, in caso di scostamento, è scattato il piano di reazione | Registrazioni dei controlli, registro di turno |
| Total Productive Maintenance (TPM) | Obiettivi di manutenzione, per esempio OEE, MTBF, MTTR, e il loro raggiungimento | Fermi con causa, guasti |
| Rintracciabilità | Se si può risalire a lotto, macchina e turno di un prodotto | Ordini, lotti, etichette |
| Capacità di processo | Se i processi critici hanno la capacità richiesta (Cp, Cpk) | Misure dei parametri di processo |
| Prevenzione degli errori | Se i dispositivi poka-yoke funzionano e vengono verificati | Registrazioni delle verifiche |
| Problem solving | Se le cause vengono individuate ed eliminate in modo documentato | Rapporti 8D, analisi delle cause |
In molti stabilimenti i dati ci sono, ma sono sparsi: fermi in un foglio Excel, scarti nel sistema qualità, quantità nell'ERP. Prima dell'audit vanno rimessi insieme a mano.
Esempio: obiettivi di manutenzione MTBF e MTTR
Esempio (dati fittizi): in un mese una pressa ha lavorato 540 ore e ha avuto 12 guasti, per un totale di 18 ore di fermo.
| Indicatore | Calcolo | Risultato |
|---|---|---|
| MTBF (tempo medio tra i guasti) | 540 h / 12 | 45 h |
| MTTR (tempo medio di riparazione) | 18 h / 12 | 1,5 h |
| Disponibilità (solo guasti) | 45 / (45 + 1,5) | 96,8% |
Il risultato vale quanto la registrazione dei guasti. Se gli arresti brevi non vengono registrati, l'MTBF risulta gonfiato. Può calcolare i valori delle Sue macchine con il calcolatore MTBF e MTTR.
Dati per la IATF 16949 da SYMESTIC
SYMESTIC raccoglie i fermi in automatico e calcola OEE, TEEP, MTBF e MTTR. Il controllo qualità in postazione registra l'esito OK o NOK per ogni componente con numero di serie, il punto del difetto e la causa dal catalogo; l'analisi comprende la capacità di processo Cp/Cpk per i parametri di processo e il First Pass Yield (FPY). I dati passano ad altri sistemi (per esempio QMS, CAQ, ERP) tramite REST API.
Va chiarito però che un software non sostituisce il sistema di gestione per la qualità né la certificazione. Il certificato IATF 16949 lo rilascia un organismo di certificazione riconosciuto dall'IATF.
Fonti
Voci correlate: APQP · FMEA · Poka-yoke · Settore automotive · Calcolatore MTBF e MTTR
Veda SYMESTIC sul Suo caso d'uso
Nella demo live gratuita un esperto di prodotto Le mostra sulla piattaforma in funzione come si presentano in concreto OEE, fermi e il collegamento delle Sue macchine e del Suo ERP.
- OEE live
- Fermi e relative cause
- Collegare macchine ed ERP
