#1 Manufacturing blog
De meest complete blog over OEE, MES, kaizen, six sigma, lean production, shopfloormanagement en vele andere onderwerpen rond uw productie! (139 Zeichen ✓)
Kwaliteitsmanagement: principes, ISO 9001, aanpak
Kwaliteitsmanagement uitgelegd: de 7 principes, ISO 9001, kwaliteitsborging vs. -controle en hoe productiedata uw QMS aantoonbaar maakt.
Kwaliteitscontrole in de productie: methoden
Kwaliteitscontrole uitgelegd: ingangscontrole, inline en eindcontrole, steekproef vs. 100 %-controle en de stap naar realtime kwaliteitsborging.
Traceability in de productie: types en invoering
Traceability uitgelegd: tracking vs. tracing, partij- en serienummerniveau, eisen (IATF, HACCP) en de invoering met MES-data — zonder papierwerk.
Andon: betekenis, kleuren en toepassing
Andon uitgelegd: van Toyota-koord tot digitaal andon-bord. Kleuren, werking, escalatielogica en de koppeling met realtime machinedata.
Total productive maintenance (TPM) uitgelegd
TPM (total productive maintenance): de 8 pijlers, autonoom onderhoud, de relatie met OEE en een realistisch stappenplan voor de invoering.
5S-methode: betekenis, stappen en invoering
De 5S-methode uitgelegd: seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke. Stappenplan, voorbeelden uit de fabriek en hoe u 5S duurzaam borgt.
SMED: omsteltijden verkorten in 4 stappen
SMED uitgelegd: intern vs. extern omstellen, de 4 stappen van Shingo, praktijkeffecten van 30-50 % kortere omsteltijden en de rol van meetdata.
Lean manufacturing: principes en methoden
Lean manufacturing uitgelegd: 5 principes, 8 verspillingen, methoden (kaizen, 5S, SMED, kanban) en waarom meten de basis van elke lean-reis is.
SPC (statistical process control) uitgelegd
Statistical process control (SPC): regelkaarten, Cp en Cpk, gewone vs. bijzondere variatie en SPC in de praktijk met automatische procesdata.
FMEA: methode, 7 stappen en praktijkvoorbeeld
FMEA volgens AIAG-VDA: 7 stappen, AP in plaats van RPN, DFMEA vs. PFMEA, praktijkvoorbeeld uit de automotive en koppeling met productiedata.
Kanban in de productie: methode en toepassing
Kanban uitgelegd: van Toyota-kaart tot e-kanban. Werking, berekening van kanbans, pull-principe en het verschil met agile kanban-borden.
Kaizen: betekenis, principes en toepassing
Kaizen uitgelegd voor de productie: 5 grondprincipes, kaizen-event vs. dagelijks verbeteren, gemba, PDCA en hoe OEE-data filosofie meetbaar maakt.
OEE: betekenis, formule, berekening en benchmarks
Wat is OEE? Formule, rekenvoorbeeld, benchmarks per branche en de 8-12-punten-kloof tussen geschatte en gemeten OEE. Data uit 15.000+ machines.
Productiesoftware: types, overzicht en keuze 2026
Productiesoftware uitgelegd: ERP, MES, APS, SCADA, CMMS en QMS. Welk systeem lost welk probleem op? Met keuzecriteria, kosten en integratie.
