#1 Manufacturing blog
De meest complete blog over OEE, MES, kaizen, six sigma, lean production, shopfloormanagement en vele andere onderwerpen rond uw productie! (139 Zeichen ✓)
MES vs. ERP: verschillen, samenspel en keuze
MES vs. ERP: wat is het verschil, hoe werken ze samen (ISA-95), wanneer volstaat een ERP en wanneer is de MES-laag onvermijdelijk? Met tabel.
Realtime productiemonitoring: zo werkt het
Realtime productiemonitoring uitgelegd: machinedata live volgen, stilstanden en OEE direct zichtbaar — zonder handmatige registratie. Met stappenplan.
Smart factory: IIoT, OPC UA en machineconnectiviteit
Smart factory uitgelegd: IIoT, OPC UA, edge en cloud — en hoe u bestaande machines koppelt. De realistische route van brownfield naar slimme fabriek.
Industrie 4.0 en smart industry: praktische gids
Industrie 4.0 uitgelegd: technologieën, het Nederlandse Smart Industry-programma en een realistisch instappad voor middelgrote producenten.
Bezettingsgraad: berekenen en verhogen
Bezettingsgraad van machines: formule, verschil met OEE en beschikbaarheid, benchmarks en 5 hefbomen om de bezetting structureel te verhogen.
Capaciteitsplanning: methoden en berekening
Capaciteitsplanning in de productie: capaciteit berekenen, bezettingsgraad, knelpunten en waarom gemeten beschikbaarheid de planning eerlijk maakt.
KPI-dashboard voor de productie: opbouw en KPI's
Een KPI-dashboard voor de productie bouwen: de juiste KPI's (OEE, stilstand, kwaliteit), realtime data, valkuilen en voorbeelden uit de praktijk.
Kwaliteitsmanagement: principes, ISO 9001, aanpak
Kwaliteitsmanagement uitgelegd: de 7 principes, ISO 9001, kwaliteitsborging vs. -controle en hoe productiedata uw QMS aantoonbaar maakt.
Kwaliteitscontrole in de productie: methoden
Kwaliteitscontrole uitgelegd: ingangscontrole, inline en eindcontrole, steekproef vs. 100 %-controle en de stap naar realtime kwaliteitsborging.
Traceability in de productie: types en invoering
Traceability uitgelegd: tracking vs. tracing, partij- en serienummerniveau, eisen (IATF, HACCP) en de invoering met MES-data — zonder papierwerk.
Preventief onderhoud: betekenis, vormen en aanpak
Preventief onderhoud uitgelegd: kalender- vs. draaiurengestuurd, verschil met correctief en voorspellend onderhoud, en een praktisch stappenplan.
MTBF en MTTR: formules, berekening en verbetering
MTBF en MTTR uitgelegd: formules, rekenvoorbeeld, verschil met MTTF, relatie met beschikbaarheid en OEE — en waarom gemeten data alles verandert.
Doorlooptijd: betekenis, berekenen en verkorten
Doorlooptijd uitgelegd: definitie, formule (wet van Little), het verschil met cyclustijd en 6 bewezen hefbomen om doorlooptijden te verkorten.
Andon: betekenis, kleuren en toepassing
Andon uitgelegd: van Toyota-koord tot digitaal andon-bord. Kleuren, werking, escalatielogica en de koppeling met realtime machinedata.
Total productive maintenance (TPM) uitgelegd
TPM (total productive maintenance): de 8 pijlers, autonoom onderhoud, de relatie met OEE en een realistisch stappenplan voor de invoering.
5S-methode: betekenis, stappen en invoering
De 5S-methode uitgelegd: seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke. Stappenplan, voorbeelden uit de fabriek en hoe u 5S duurzaam borgt.
SMED: omsteltijden verkorten in 4 stappen
SMED uitgelegd: intern vs. extern omstellen, de 4 stappen van Shingo, praktijkeffecten van 30-50 % kortere omsteltijden en de rol van meetdata.
SCADA: wat het is en verschil met PLC, DCS en MES
Wat is SCADA? Opbouw, werking, verschil met PLC, DCS en MES, plus beveiliging (NIS2). Praktische uitleg voor productiebedrijven.
Lean manufacturing: principes en methoden
Lean manufacturing uitgelegd: 5 principes, 8 verspillingen, methoden (kaizen, 5S, SMED, kanban) en waarom meten de basis van elke lean-reis is.
SPC (statistical process control) uitgelegd
Statistical process control (SPC): regelkaarten, Cp en Cpk, gewone vs. bijzondere variatie en SPC in de praktijk met automatische procesdata.
Operational excellence: betekenis en aanpak
Operational excellence in de productie: definitie, bouwstenen (lean, six sigma, TPM), KPI's en een realistisch stappenplan op basis van meetdata.
FMEA: methode, 7 stappen en praktijkvoorbeeld
FMEA volgens AIAG-VDA: 7 stappen, AP in plaats van RPN, DFMEA vs. PFMEA, praktijkvoorbeeld uit de automotive en koppeling met productiedata.
Kanban in de productie: methode en toepassing
Kanban uitgelegd: van Toyota-kaart tot e-kanban. Werking, berekening van kanbans, pull-principe en het verschil met agile kanban-borden.
Kaizen: betekenis, principes en toepassing
Kaizen uitgelegd voor de productie: 5 grondprincipes, kaizen-event vs. dagelijks verbeteren, gemba, PDCA en hoe OEE-data filosofie meetbaar maakt.
OEE: betekenis, formule, berekening en benchmarks
Wat is OEE? Formule, rekenvoorbeeld, benchmarks per branche en de 8-12-punten-kloof tussen geschatte en gemeten OEE. Data uit 15.000+ machines.
Productie automatiseren: stappenplan en praktijk
Productie automatiseren begint met data, niet met robots. Automatiseringsniveaus, brownfield-aansluiting, stappenplan en ROI uit de praktijk.
Voorspellend onderhoud (predictive maintenance)
Voorspellend onderhoud uitgelegd: verschil met preventief, de 4 onderhoudsvormen, benodigde machinedata, kosten en een realistisch stappenplan.
CMMS: wat het is, functies, kosten en keuze
Wat is een CMMS (onderhoudsbeheersysteem)? Functies, kosten, verschil met MES en ERP, en 6 keuzecriteria. Praktische gids voor technische diensten.
Productieplanningssoftware: functies en keuze
Productieplanning software: van Excel naar APS en MES. Methoden, fijnplanning, capaciteitsplanning, AI en keuzecriteria voor productiebedrijven.
Productiesoftware: types, overzicht en keuze 2026
Productiesoftware uitgelegd: ERP, MES, APS, SCADA, CMMS en QMS. Welk systeem lost welk probleem op? Met keuzecriteria, kosten en integratie.
MES-software kiezen: keuzegids voor fabrikanten
MES-software vergelijken: soorten aanbieders, kosten en TCO, cloud-native vs. on-premise en 7 keuzecriteria. Eerlijke gids uit 25+ jaar MES-praktijk.
