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Definire il processo
Fissi il punto di inizio e quello di fine. Usi in ogni operazione i tempi dello stesso ordine o lotto.
I suoi dati
I due metodi usano dati diversi per lo stesso processo definito.Inserisca un valore valido nell'intervallo indicato.
pezzi
Media nel tempo all'interno del processo definito, non una singola rilevazione.Inserisca un valore valido nell'intervallo indicato.pezzi/h
Pezzi completati all'ora nello stesso processo e con la stessa base temporale.Inserisca un valore valido nell'intervallo indicato.Minuti per lo stesso ordine o lotto. Indichi il tempo di lavorazione totale dell'intero lotto seguito. Separi l'attesa prima di un'operazione dalla giacenza tra le operazioni.
Lead time
Lead time
Efficienza del flusso
Tempo di lavorazione
Altri tempi
Ripartizione
Lavorazione
Attrezzaggio
Attesa
Giacenza
Trasporto
Confronto di scenari
Il primo scenario vale per la somma dei tempi, il secondo per la legge di Little. Un WIP più basso accorcia il lead time solo se il throughput resta invariato.
Attesa e giacenza ridotte del 20%: nuovo lead time
WIP ridotto del 20% a throughput invariato: nuovo lead time
Raccomandazioni
Esamini prima la componente di tempo più grande. Assegni ogni periodo una sola volta. Confronti ordini e lotti solo con gli stessi confini di processo e la stessa base temporale.
Controlli i dati inseriti. I campi obbligatori non possono restare vuoti.
Calcolatore del lead time di produzione: Guida
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Inserire tempi o medie
Sommi attrezzaggio e lavorazione ai tempi di attesa, giacenza e trasporto. La legge di Little usa invece il WIP medio e il throughput medio.
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Verificare le quote di tempo
Qui l'efficienza del flusso è il tempo di lavorazione diviso per il lead time. L'attrezzaggio non conta come lavorazione. Con la sola legge di Little l'efficienza del flusso non si può determinare.
Le formule in sintesi
Somma dei tempi
Lead time = Σ(P + S + Q + W + T)Tutti i tempi in minuti, sommati su tutte le operazioni.
Efficienza del flusso
Σ lavorazione ÷ lead time × 100Al numeratore entra solo il tempo di lavorazione.
Legge di Little
Lead time = WIP medio ÷ throughput medioProcesso stabile, stessi confini del sistema e stessa base temporale; con pezzi/h il risultato è in ore.
Esempio di calcolo: due operazioni
L'operazione 1 richiede 30 minuti di lavorazione, 10 di attrezzaggio, 60 di attesa e 5 di trasporto. L'operazione 2 richiede 20 minuti di lavorazione, 5 di attrezzaggio, 30 di attesa e 10 di giacenza.
| Voce | Calcolo | Risultato |
|---|---|---|
| Operazione 1 | 30 + 10 + 60 + 0 + 5 | 105 min |
| Operazione 2 | 20 + 5 + 30 + 10 + 0 | 65 min |
| Lead time | 105 + 65 | 170 min |
| Efficienza del flusso | 50 ÷ 170 × 100 | 29,41% |
| Legge di Little | 500 pezzi ÷ 100 pezzi/h | 5 h |
Limiti del calcolo
- La somma dei tempi modella un processo in serie. Operazioni sovrapposte, lotti di trasferimento e macchine in parallelo richiedono una pianificazione del processo.
- Non conti di nuovo i fermi se quei minuti sono già compresi nel tempo di attesa. Il tempo ciclo per pezzo è diverso dal lead time di un ordine.
- La legge di Little fornisce un valore medio. Non prevede la data di consegna di un singolo ordine.
Domande frequenti
Come si calcola il lead time di produzione?
In un processo in serie si sommano i tempi di lavorazione, attrezzaggio, attesa, giacenza e trasporto di tutte le operazioni.
Che cos'è l'efficienza del flusso?
Qui è il tempo di lavorazione diviso per il lead time. L'attrezzaggio non entra nel numeratore. Prima di confrontare valori, allinei le definizioni.
Quando vale la legge di Little?
In un processo stabile e definito con medie coerenti: WIP medio = throughput medio × lead time medio.
Il lead time è uguale al tempo ciclo?
Il lead time copre l'attraversamento dell'intero processo. Il tempo ciclo descrive un ciclo produttivo che si ripete.
Quale base temporale devo usare?
Usi in modo coerente ore di funzionamento oppure ore di calendario. Un throughput per ora di funzionamento e un WIP rilevato su giorni di calendario vanno riconciliati.
Fonte del calcolo: John D. C. Little: Little’s Law as Viewed on Its 50th Anniversary (2011)