Martin Brandel
1991 óta kapcsolom össze a gépeket a felsőbb szintű rendszerekkel:
Akkor Simatic S5-tel, raktárirányítással és anyagáramlás-vezérléssel. Ma OPC UA-val, IoT gateway-ekkel és Cloud MES-sel. A technika változott, az alapvető probléma ugyanaz maradt: hogyan nyerhetők ki megbízhatóan adatok egy olyan gépből, amelyet erre soha nem terveztek?
Automatizálási technikaként kezdtem egy mérnöki irodában:
Négy éven át raktárirányítási rendszereket, anyagáramlás-vezérlőket és berendezésvezérlőket programoztam és helyeztem üzembe. Emellett üzemszerte vizualizációs rendszereket építettem ki COROS-szal. Ez volt az az időszak, amikor megtanultam, mit jelent valós termelési körülmények között működésre bírni a szoftvert – nem laboratóriumban.
A Hermos AG-nál nagy projekteket gondoztam Kelet-Európában és Kínában:
Szállítórendszerek, folyamattechnika, festősorok. Programozás, üzembe helyezés, helyszíni koordináció. Aki egy még épülő gyárban helyez üzembe festősort, az gyorsan megtanulja, hogy az automatizálás nem az íróasztalnál dől el.
2000 óta vagyok a SYMESTIC-nél:
Először felépítettem az automatizálástechnikai részleget, és tizenegy évig vezettem. Ebben az időszakban kidolgoztuk az ital- és faipar folyamattechnikai berendezéseinek szoftverszabványát, Simatic S5-ről S7-re és TIA-ra végeztünk retrofit-projekteket, és megteremtettük a gépcsatlakoztatás alapjait, amelyek ma a SYMESTIC Cloud MES platform magját alkotják.
2019 óta MES-tanácsadó és projektmenedzser vagyok:
Az első megkereséstől a go-live-ig kísérem végig a gyártóvállalatokat. Ez azt jelenti: elemzem a gépparkot, meghatározom a csatlakoztatási stratégiát, beállítom az adatgyűjtést, konfigurálom a mutatószámokat, betanítom a munkatársakat. A legtöbb ügyfélnek vegyes gépparkja van: modern vezérlők mellett 1990-es évekből való berendezések. Pontosan ez az erősségem. Mindkét világot ismerem, mert mindkettőben dolgoztam.
Mi hajt engem:
Sok vállalat azt hiszi, hogy régi gépeik nem tudnak adatokat szolgáltatni. Ez szinte soha nem igaz. A megfelelő gateway-jel és a megfelelő megközelítéssel bármely berendezés csatlakoztatható – PLC-beavatkozás nélkül, termelési leállás nélkül. Az a pillanat, amikor egy ügyfél először lát valódi gépadatokat a dashboardján, és rájön, amit éveken át nem tudott – ez az oka, hogy ezt a munkát végzem.
Szakmai pályafutás
2019 óta: symestic GmbH, MES-tanácsadó és projektmenedzser. MES- és automatizálási projektek tanácsadása és megvalósítása. Teljes körű projektvezetés a megkereséstől a go-live-ig.
2008–2018: symestic GmbH (korábban ODEVIS GmbH), automatizálástechnikai vezető. A részleg felépítése és vezetése. Gépcsatlakoztatás koncepciójának kidolgozása MES-rendszerekhez. Retrofit-projektek Simatic S5-ről S7/TIA-ra.
2000–2007: ODEVIS GmbH, automatizálástechnikai vezető. A részleg felépítése. Szoftverszabvány az ital- és faipar folyamattechnikai berendezéseihez. Simatic S7, Siemens Panel. CE-tanúsítványok.
1995–2000: Hermos AG, automatizálási mérnök. Szállító- és folyamattechnikai berendezések programozása és üzembe helyezése. Nagy projektek (festősorok) Kelet-Európában és Kínában.
1991–1995: Ing. Büro Jürgen Albert, automatizálástechnika. Raktárirányítási, anyagáramlás-vezérlési és berendezésvezérlési rendszerek programozása és üzembe helyezése Simatic S5-tel. Vizualizációs rendszerek COROS-szal.
Szakterületek
Gépadatgyűjtés (MDE), üzemi adatgyűjtés (BDE), gépcsatlakoztatás, PLC-programozás (Simatic S5, S7, TIA Portal), retrofit, OPC UA, IoT gateway-integráció, brownfield csatlakoztatás, folyamatirányítási rendszerek, anyagáramlás-vezérlés, ipari automatizálás, MES-projektvezetés, folyamattechnika, CE-megfelelőség.
A SYMESTIC blogon
Gépadatgyűjtésről és üzemi adatgyűjtésről írok: hogyan csatlakoztathatók a meglévő berendezések MES-hez PLC-beavatkozás nélkül, mely adatok gyűjthetők automatikusan, és hol marad indokolt a manuális adatgyűjtés. Annak perspektívájából, aki több mint két évtizede valósítja meg ezeket a projekteket.
Kapcsolat
E-mail: martin.brandel@symestic.com
