Martin Brandel

Ich verbinde seit 1991 Maschinen mit übergeordneten Systemen.
Damals mit Simatic S5, Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung. Heute mit OPC UA, IoT-Gateways und Cloud-MES. Die Technik hat sich verändert, das Grundproblem ist dasselbe geblieben: Wie bekommt man Daten zuverlässig aus einer Maschine heraus, die dafür nie vorgesehen war?

Angefangen habe ich als Automatisierungstechniker in einem Ingenieurbüro.
Vier Jahre lang habe ich Lagerverwaltungen, Materialflusssteuerungen und Anlagensteuerungen programmiert und in Betrieb genommen. Dazu werksweit Visualisierungssysteme mit COROS aufgebaut. Das war die Zeit, in der ich gelernt habe, was es heißt, Software unter realen Produktionsbedingungen zum Laufen zu bringen – nicht im Labor.

Bei der Hermos AG habe ich Großprojekte in Osteuropa und China betreut.
Förderanlagen, Verfahrenstechnik, Lackierstraßen. Programmierung, Inbetriebnahme, Koordination vor Ort. Wer eine Lackierstraße in einer Fabrik in Betrieb nimmt, die noch im Aufbau ist, lernt schnell, dass Automatisierung nicht am Schreibtisch funktioniert.

Seit dem Jahr 2000 bin ich bei SYMESTIC.
Zuerst habe ich die Abteilung Automatisierungstechnik aufgebaut und elf Jahre lang geleitet. In dieser Zeit haben wir den Softwarestandard für verfahrenstechnische Anlagen in der Getränke- und Holzindustrie entwickelt, Retrofit-Projekte von Simatic S5 auf S7 und TIA durchgeführt und die Grundlagen für die Maschinenanbindung geschaffen, die heute in der SYMESTIC Cloud-MES-Plattform steckt.

Seit 2019 bin ich MES Consultant und Projektleiter.
Ich begleite produzierende Unternehmen von der ersten Anfrage bis zum Go-Live: Maschinenpark analysieren, Anbindungsstrategie definieren, Datenerfassung aufsetzen, Kennzahlen konfigurieren, Mitarbeiter einweisen. Die meisten Kunden haben einen gemischten Maschinenpark: moderne Steuerungen neben Anlagen von 1990. Genau das ist meine Stärke – ich kenne beide Welten, weil ich in beiden gearbeitet habe.

Was mich antreibt:
Viele Unternehmen glauben, ihre alten Maschinen könnten keine Daten liefern. Das stimmt fast nie. Mit dem richtigen Gateway und dem richtigen Ansatz lässt sich jede Anlage anbinden – ohne SPS-Eingriff, ohne Produktionsunterbrechung.

Diesen Moment, wenn ein Kunde zum ersten Mal echte Maschinendaten auf seinem Dashboard sieht und merkt, was er jahrelang nicht wusste – das ist der Grund, warum ich diesen Job mache.