Martin Brandel

Desde 1991 conecto máquinas con sistemas de nivel superior.
En aquel entonces con Simatic S5, gestión de almacenes y control del flujo de materiales. Hoy con OPC UA, IoT-Gateways y Cloud MES. La tecnología ha cambiado, pero el problema de fondo sigue siendo el mismo: ¿cómo se sacan datos de forma fiable de una máquina que nunca fue concebida para ello?

Empecé como técnico de automatización en una oficina de ingeniería.
Durante cuatro años programé y puse en marcha sistemas de gestión de almacenes, controles del flujo de materiales y controles de instalaciones. Además, monté a nivel de planta sistemas de visualización con COROS. Fue la época en la que aprendí lo que significa poner software en funcionamiento en condiciones reales de producción, no en el laboratorio.

En Hermos AG me ocupé de grandes proyectos en Europa del Este y China.
Instalaciones de transporte, ingeniería de procesos, líneas de pintura. Programación, puesta en marcha, coordinación in situ. Quien pone en marcha una línea de pintura en una fábrica que todavía está en construcción aprende rápido que la automatización no funciona desde el escritorio.

Desde el año 2000 estoy en SYMESTIC.
Primero creé el departamento de Tecnología de Automatización y lo dirigí durante once años. En ese tiempo desarrollamos el estándar de software para instalaciones de ingeniería de procesos en la industria de bebidas y de la madera, ejecutamos proyectos de retrofit de Simatic S5 a S7 y TIA y sentamos las bases de la conexión de máquinas que hoy forma parte de la plataforma SYMESTIC Cloud MES.

Desde 2019 soy MES Consultant y jefe de proyecto.
Acompaño a las empresas productivas desde la primera consulta hasta el go-live: analizar el parque de máquinas, definir la estrategia de conexión, montar la captura de datos, configurar los indicadores, formar a los empleados. La mayoría de los clientes tienen un parque de máquinas mixto: controles modernos junto a instalaciones de 1990. Precisamente ahí está mi fortaleza: conozco ambos mundos, porque he trabajado en los dos.

Lo que me impulsa:
Muchas empresas creen que sus máquinas antiguas no pueden aportar datos. Casi nunca es cierto. Con el gateway adecuado y el enfoque adecuado, cualquier instalación puede conectarse, sin intervención en el PLC, sin interrupción de la producción.

Ese momento en el que un cliente ve por primera vez datos reales de máquina en su dashboard y se da cuenta de lo que durante años no supo: esa es la razón por la que hago este trabajo.