Martin Brandel

Sinds 1991 verbind ik machines met bovenliggende systemen.
Destijds met Simatic S5, magazijnbeheer en materiaalstroombesturing. Tegenwoordig met OPC UA, IoT-gateways en Cloud MES. De techniek is veranderd, het grondprobleem is hetzelfde gebleven: hoe krijg je data betrouwbaar uit een machine die daar nooit voor bedoeld was?

Ik ben begonnen als automatiseringstechnicus bij een ingenieursbureau.
Vier jaar lang heb ik magazijnbeheersystemen, materiaalstroombesturingen en installatiebesturingen geprogrammeerd en in bedrijf gesteld. Daarnaast bouwde ik fabrieksbreed visualisatiesystemen op met COROS. Dat was de tijd waarin ik leerde wat het betekent om software onder echte productieomstandigheden aan de praat te krijgen – niet in het lab.

Bij Hermos AG heb ik grote projecten in Oost-Europa en China begeleid.
Transportinstallaties, procestechniek, lakstraten. Programmering, inbedrijfstelling, coördinatie ter plaatse. Wie een lakstraat in bedrijf stelt in een fabriek die nog in aanbouw is, leert snel dat automatisering niet aan het bureau werkt.

Sinds het jaar 2000 ben ik bij SYMESTIC.
Eerst heb ik de afdeling Automatiseringstechniek opgebouwd en elf jaar lang geleid. In die tijd hebben we de softwarestandaard voor procestechnische installaties in de dranken- en houtindustrie ontwikkeld, retrofitprojecten van Simatic S5 naar S7 en TIA uitgevoerd en de basis gelegd voor de machineaansluiting die vandaag in het SYMESTIC Cloud MES-platform zit.

Sinds 2019 ben ik MES Consultant en projectleider.
Ik begeleid producerende bedrijven van de eerste aanvraag tot de go-live: machinepark analyseren, aansluitstrategie bepalen, dataverzameling opzetten, kengetallen configureren, medewerkers instrueren. De meeste klanten hebben een gemengd machinepark: moderne besturingen naast installaties uit 1990. Precies dat is mijn kracht – ik ken beide werelden, omdat ik in beide gewerkt heb.

Wat mij drijft:
Veel bedrijven denken dat hun oude machines geen data kunnen leveren. Dat klopt bijna nooit. Met de juiste gateway en de juiste aanpak is elke installatie aan te sluiten – zonder PLC-ingreep, zonder productieonderbreking.

Dat moment waarop een klant voor het eerst echte machinedata op zijn dashboard ziet en beseft wat hij jarenlang niet wist – dat is de reden waarom ik dit werk doe.