OEE javítása: melyik veszteséggel kezdje, és hogyan mérje a hatást

Az OEE (teljes eszközhatékonyság) akkor javul valóban, ha a szűk keresztmetszetet jelentő gépen több jó darab készül ugyanannyi tervezett idő alatt. Ehhez két dolog kell: rögzített mérési szabályok, hogy a mutató ne definíciócserével emelkedjen, és a veszteségek percre bontása, mert egy perc leállás, egy perc lassulás és egy perc selejt nem ugyanannyi jó darabot ér.

Az OEE fogalmát, képletét és alapszámítását az OEE-ről szóló cikk írja le. Ez a cikk a következő lépésről szól: mit tegyen, ha az OEE-t már méri, és javítani szeretné.

Előbb rögzítse a mérési szabályokat

A Lean Enterprise Institute meghatározása szerint az OEE a rendelkezésre állás, a teljesítmény és a minőség szorzata. A három tényező mögött beállítások állnak, és mindegyik megváltoztatja az eredményt anélkül, hogy egyetlen jó darabbal több készülne. Az alábbi táblázat a lenti példa műszakján mutatja, mennyit mozdul a szám (kiindulás: 68,9% OEE, 620 jó darab).

Egy egyenlet leleplezi a látszatjavulást, ha a bemenő adatait is rögzítik: OEE = jó darab × ideális ciklusidő ÷ tervezett gyártási idő. Ez azonos a három tényező szorzatával, mert a futásidő és az összes darab kiesik a szorzásból. Ha az OEE nő, de változatlan tervezett idő mellett az elsőre jó darabok száma nem, akkor a definíció változott. Az ideális ciklusidőt, a tervezett idő és az elsőre jó darab meghatározását, valamint a tervezett leállások listáját ezért írásban rögzítse, és változtatást csak dátummal, indoklással engedjen.

Példa: egy perc nem egyenlő egy perccel

Egy gép tervezett gyártási ideje 450 perc, ideális ciklusideje 30 másodperc, elméletileg tehát 900 darab készülhetne. A műszakban 72 perc leállás van, 640 darab készül, ebből 20 selejt. A számok példaértékek.

Percekben ugyanez egy veszteségvízesés. A 450 percből 72 perc leállás, marad 378 perc futásidő. Ebből 58 perc sebességveszteség, marad 320 perc nettó idő. Ebből 10 perc a 20 selejtdarabé, marad 310 perc hasznos idő, ami 620 jó darab.

Most nézze meg, mennyi jó darabot hoz vissza egy megnyert perc. Ha egy perc leállás megszűnik, a gép fut, de ugyanazzal a sebességgel és selejtaránnyal: 1 × 0,847 × 0,969 ÷ 0,5 = 1,64 jó darab. Egy perc sebességveszteség megszüntetése 1 × 0,969 ÷ 0,5 = 1,94 jó darabot hoz. Egy perc selejt két selejtdarab, ennek megszüntetése 2 jó darab.

A döntést tehát a reálisan megnyerhető percek száma és azok értéke adja. A példában az átállás felezése hozza a legtöbbet, pedig egy leállási perc éri a legkevesebbet: ott van a legtöbb megnyerhető perc. A szorzás miatt a számítás csak addig érvényes, amíg a megnyert futásidő ugyanazzal a sebességgel és selejtaránnyal megy. Ezt az intézkedés után mérje vissza.

Sorrend, és miért ez a sorrend

Először a szűk keresztmetszetet válassza ki. Egy sor kibocsátását a leglassabb állomás határozza meg. Ha egy másik gép OEE-je nő, a sor ugyanannyit ad ki, a megnyert idő ott várakozásként jelenik meg.

Másodszor rögzítse a mérési szabályokat a fenti táblázat szerint, és vegye fel a kiinduló állapotot legalább néhány hét adatával, hogy egy rossz műszak ne torzítsa.

Harmadszor csoportosítsa a veszteségeket. A Lean Enterprise Institute hat nagy veszteséget sorol fel: meghibásodás, beállítás, rövid megállás, csökkent sebesség, selejt és utómunka. Ha minden leállást, lassulást és selejtet ezek egyikéhez rendel, a veszteségvízesés minden percének gazdája lesz.

Negyedszer egyszerre egy intézkedést vezessen be gépenként. Ha egyszerre változik az átállás menete és a karbantartási terv, a javulást utólag nem lehet szétválasztani.

Végül mérjen előtte és utána ugyanazzal a definícióval. A legbeszédesebb szám a tervezett üzemóránkénti jó darabszám a szűk keresztmetszeten. Ezt a definíciócsere nem mozdítja, feltéve, hogy a tervezett idő és az elsőre jó darab definíciója rögzített.

Melyik veszteségre milyen eszköz

Amikor a jobb OEE nem hoz több bevételt

A megnyert idő kapacitás, nem eladott darab. Ha nincs rá kereslet, hiányzik az anyag, vagy a következő művelet nem tudja átvenni, a kapacitás kihasználatlan marad. Gépeket és üzemeket csak azonos definícióval érdemes összevetni: a példában a 30 és a 33 másodperces ideális ciklusidő között 6,9 százalékpont a különbség, ugyanazzal a 620 jó darabbal.

Így a SYMESTIC-ben

A SYMESTIC felhőalapú MES, amely a leállásokat automatikusan felismeri: a gép leállási jeléből, vagy ha ilyen nincs, abból, hogy a gép nem számol több darabot. A rövid megállások küszöbét az üzem maga állítja be. Az átállás saját leállási okként jelenik meg, és gépenként, rendelésenként és műszakonként értékelhető. A leállási okok az okok hierarchiájának szintjei szerint és a tervezett gyártási idő arányában is kiértékelhetők, az OEE élőben látszik.

A funkciókat az OEE szoftver oldal írja le, a saját számaival az OEE kalkulátorban számolhat. A saját gépein egy 30 perces ingyenes élő demón mutatjuk meg, hogyan bomlanak percekre a veszteségek.

Források

1. Lean Enterprise Institute: Overall Equipment Effectiveness (lean.org)

Kapcsolódó: OEE: képlet és példa · OEE szoftver · OEE kalkulátor · TPM