Martin Brandel

1991 óta kapcsolok össze gépeket a felsőbb szintű rendszerekkel.
Akkoriban Simatic S5-tel, raktárkezeléssel és anyagáramlás-vezérléssel. Ma OPC UA-val, IoT-átjárókkal és Cloud MES-sel. A technika megváltozott, az alapprobléma ugyanaz maradt: hogyan lehet megbízhatóan adatot kinyerni egy olyan gépből, amelyet erre soha nem terveztek?

Automatizálási technikusként kezdtem egy mérnöki irodában.
Négy éven át raktárkezeléseket, anyagáramlás-vezérléseket és berendezésvezérléseket programoztam és helyeztem üzembe. Emellett üzemszerte megjelenítőrendszereket építettem COROS-szal. Ez volt az az idő, amikor megtanultam, mit jelent egy szoftvert valós termelési körülmények között működésre bírni – nem laborban.

A Hermos AG-nál kelet-európai és kínai nagyprojekteket felügyeltem.
Szállítóberendezések, eljárástechnika, festősorok. Programozás, üzembe helyezés, helyszíni koordináció. Aki egy festősort helyez üzembe egy még épülő gyárban, gyorsan megtanulja, hogy az automatizálás nem az íróasztal mellett működik.

2000 óta vagyok a SYMESTIC-nél.
Először az automatizálástechnikai részleget építettem fel, és tizenegy éven át vezettem. Ez idő alatt kialakítottuk az eljárástechnikai berendezések szoftverszabványát az ital- és faiparban, retrofit-projekteket hajtottunk végre Simatic S5-ről S7-re és TIA-ra, és megteremtettük a gépcsatlakoztatás alapjait, amelyek ma a SYMESTIC Cloud MES platformban rejlenek.

2019 óta MES-tanácsadó és projektvezető vagyok.
Gyártó vállalatokat kísérek az első megkereséstől a Go-Live-ig: géppark elemzése, csatlakoztatási stratégia meghatározása, adatgyűjtés beállítása, mutatószámok konfigurálása, munkatársak betanítása. A legtöbb ügyfélnek vegyes géppark van a birtokában: modern vezérlések 1990-es berendezések mellett. Pontosan ez az erősségem – ismerem mindkét világot, mert mindkettőben dolgoztam.

Ami hajt:
Sok vállalat azt hiszi, hogy a régi gépei nem tudnak adatot szolgáltatni. Ez majdnem soha nem igaz. A megfelelő átjáróval és a megfelelő megközelítéssel bármely berendezés csatlakoztatható – PLC-beavatkozás nélkül, termeléskiesés nélkül.

Az a pillanat, amikor egy ügyfél először lát valódi gépadatokat a műszerfalán, és rájön, mit nem tudott évekig – ez az oka annak, hogy ezt a munkát végzem.