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Caso de uso · Cambios

Reducir los tiempos de cambio: medir cada cambio de producto y empezar por los más largos

Para reducir los tiempos de cambio, SYMESTIC registra automáticamente el tiempo de cada cambio de producto, lo compara con su tiempo de cambio objetivo y muestra en la matriz de cambios qué cambio, de qué producto a cuál, dura más. Así, de «los cambios llevan demasiado tiempo» se pasa a una lista de cambios concretos.

Reducir tiempos de cambio: un operario cambia el molde en una máquina de moldeo por inyección; al lado, una tableta con el tiempo de cambio en curso

Todo el mundo sabe que los cambios llevan demasiado tiempo. Nadie sabe cuáles.

Los tiempos de cambio, si acaso, figuran en la nota del turno. Si el cambio del producto A al B dura más que del B al C, si un turno cambia más rápido que otro y cuánta capacidad cuesta eso, sigue siendo una suposición. Así, a toda iniciativa SMED le falta el valor de partida, y nadie ve si la nueva secuencia de cambios funciona.

Así reduce sus tiempos de cambio con SYMESTIC

1. Medir automáticamente.

En cada cambio de producto, SYMESTIC registra por sí mismo el tiempo de cambio, desde el último ciclo del producto anterior hasta el primer ciclo del nuevo. Si el operario inicia la orden con un escaneo de código de barras, el cambio empieza directamente con la orden.

2. Comparar con el valor objetivo.

Para cada producto define un tiempo de cambio objetivo. Si el cambio dura más, SYMESTIC registra el exceso como motivo de parada propio, separado del cambio normal.

3. Encontrar los cambios más costosos.

La matriz de cambios muestra, para cada cambio de un producto a otro, el tiempo de cambio medio como mapa de calor, en verde los rápidos y en rojo los lentos. Un clic en una casilla muestra cada cambio individual con instalación, inicio, fin y duración.

Qué incluye

Detección automática del cambio en cada cambio de producto, activable por planta y desactivable por instalación

El cambio como tiempo propio en la cronología de paradas, analizable por instalación, orden y turno

Tiempo de cambio objetivo por producto, exceso como motivo de parada propio

Matriz de cambios por transición de producto con mapa de calor y clic en cada cambio individual

Análisis de los cambios por instalación, periodo y cambio de producto, con vistas guardadas y exportación a Excel

Procedimiento de cambio por puesto: pasos que deben estar completados antes del inicio de la producción

Planos e instrucciones del paso de trabajo directamente en el puesto

Inicio de la orden por escaneo de código de barras, opcionalmente directo al cambio

El tiempo de cambio influye directamente en la disponibilidad y en el OEE

Lo que logran nuestros clientes

Meleghy Automotive

Del piloto a la solución corporativa, implantada por el propio equipo.

−10 %Tiempos de parada
+7 %Producción
4 plantas
productivo en 6 meses
Carcoustics

Sustitución de un MES existente, totalmente conectado en 6 meses.

8Países
3Continentes
510
Segmentos en 12 plantas
Yanfeng

Ya al cabo de un día, las primeras máquinas en funcionamiento y los KPI analizados en todo el mundo.

>95 %menos CAPEX
20+Ubicaciones conectadas
>90 %
menor plazo de proyecto para la conexión de máquinas
Klocke Gruppe

Envasado farmacéutico regulado por GMP: de la línea piloto a todas las líneas de la planta, sin intervenir en el PLC.

0Intervenciones en el PLC
3 semanas
hasta que todas las líneas estén en marcha
Schmiedetechnik Plettenberg

Tras un taller conjunto, los key users continúan con SYMESTIC de forma autónoma; Customer Success acompaña solo de manera puntual.

Día 1Datos en tiempo real en la línea
100 %Transparencia en tiempo real
100 %
Autonomía

¿Cuánta parada hay en sus cambios?

La calculadora de tiempo de cambio divide sus tareas de cambio en internas y externas y muestra cuánta parada se puede evitar con SMED. La calculadora de costes de paradas muestra cuánto cuesta una hora de parada.

Esto encaja

Preguntas frecuentes

¿Cómo se pueden reducir los tiempos de cambio?

Primero medir qué cambios de producto duran más y después actuar ahí: preparar mientras la máquina aún funciona, tener listos utillaje y material, fijar el procedimiento como estándar. Con el tiempo de cambio medido en cada cambio, ve si una medida funciona.

¿Qué es una matriz de cambios?

Una tabla con todos los cambios de producto: en las filas el producto anterior, en las columnas el nuevo y en cada casilla el tiempo de cambio medio. En SYMESTIC está coloreada como mapa de calor y un clic muestra cada cambio individual. Así ve qué cambios cuestan tiempo y qué orden de las órdenes saldría más barato.

¿Cómo mide SYMESTIC el tiempo de cambio?

Automáticamente en cada cambio de producto, desde el último ciclo del producto anterior hasta el primer ciclo del nuevo. Como alternativa, el operario inicia el cambio con la orden y después pasa a producción. La detección automática se puede activar por planta y desactivar por instalación.

¿Para qué sirve un tiempo de cambio objetivo?

Usted define para cada producto cuánto puede durar un cambio. Si dura más, SYMESTIC registra el exceso como motivo de parada propio. Así separa el cambio normal del retraso en el cambio y ve dónde no se cumple el estándar.

¿Es SYMESTIC un software SMED?

SYMESTIC aporta los valores de medición que necesita SMED: tiempo de cambio por cambio, evolución, objetivo y real. La separación entre tareas internas y externas la hacen sus equipos; la calculadora de tiempo de cambio ayuda con ello. Con el procedimiento de cambio en el puesto, el nuevo estándar se mantiene después.

¿Necesito hardware nuevo para ello?

Por lo general, no. El Cloud Gateway de SYMESTIC, un software gratuito en su servidor u ordenador, lee los datos por OPC UA; para señales digitales existe la IoT Box de SYMESTIC como opción de compra única.

Traiga sus tres cambios más largos.

En la demo en directo le mostramos cómo se miden y se comparan en SYMESTIC. 30 minutos, sin coste.

Christian Fieg

Christian Fieg

Head of Sales · SYMESTIC

Más de 25 años en la industria manufacturera · Six Sigma Black Belt · despliegues globales de MES en automoción

«Si SYMESTIC no encaja con su producción, también se lo diré en la conversación. Eso nos ahorra tiempo a ambos.»

Lo que se lleva de la conversación

Una primera estimación de qué mejorará de forma medible en su planta: tiempos de cambio, paradas, OEE
La respuesta a cómo se conectarían en concreto sus instalaciones y su ERP (mediante OPC UA, señales digitales o la API REST)
Un alcance piloto realista: una línea, un caso de uso, un plazo claro

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30 minutos · Microsoft Teams · sin compromiso

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No se requiere preparación. Solo es útil saber: ¿qué máquinas tiene en funcionamiento y qué ERP utiliza?

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Clientes en 15 países ISO 9001 «SYMESTIC nos ofrece una transparencia en tiempo real de extremo a extremo que antes no teníamos en esta forma.» Thorsten Manns, director técnico, Schmiedetechnik Plettenberg