Di Christian Fieg, Head of Sales SYMESTIC · Six Sigma Black Belt · oltre 25 anni nell'industria manifatturiera
Pubblicato: novembre 2026 · Tempo di lettura: 8 minuti
In breve: la tracciabilità di produzione collega ogni pezzo finito ai dati di come è stato fatto: ordine, macchina, turno, ora, parametri di processo, esito dei controlli e, se serve, lotti dei materiali impiegati. La parte che nasce in reparto la raccoglie il MES; i dati su materiali e spedizioni nascono di solito in altri sistemi, come ERP e magazzino. Più fine è il livello registrato, ordine, lotto o numero di serie, meno pezzi bisogna richiamare quando emerge un difetto.
Tracciabilità e rintracciabilità: in avanti e all'indietro
Il regolamento europeo sulla sicurezza alimentare definisce la rintracciabilità come «la possibilità di ricostruire e seguire il percorso di un alimento [...] attraverso tutte le fasi della produzione, della trasformazione e della distribuzione» (Regolamento (CE) n. 178/2002, articolo 3). Nella pratica di fabbrica la parola indica due domande opposte.
All'indietro: da un pezzo difettoso a ciò che lo ha prodotto. Quale macchina, quale turno, quali parametri, quale lotto di materiale.
In avanti: da una causa nota a tutti i pezzi interessati. Quali altri pezzi sono passati dalla stessa macchina nello stesso intervallo, a quali clienti sono andati.
Fuori dall'alimentare valgono altre regole. Per i prodotti di consumo il regolamento (UE) 2023/988 sulla sicurezza generale dei prodotti, applicato dal 13 dicembre 2024, chiede al fabbricante un numero di tipo, lotto o serie che identifichi il prodotto (articolo 9) e consente alle autorità di chiedere informazioni sugli altri prodotti «fabbricati con lo stesso procedimento, contenenti gli stessi componenti o facenti parte dello stesso lotto di produzione» (articolo 23). Nell'automotive i requisiti arrivano dai clienti e dalla IATF 16949.
Quali dati servono quando arriva un difetto
Una tracciabilità funziona se sa rispondere alle domande di un richiamo in poche ore. Ogni domanda richiede un dato preciso, e ogni dato nasce in un sistema diverso.
Domanda nel richiamo
Dato necessario
Dove nasce di solito
Quando e dove è stato fatto il pezzo?
Ordine, macchina, inizio e fine produzione, numero di serie
MES
Il processo era sotto controllo?
Parametri di processo con orario, fermi, attrezzaggi
Macchina, letta dal MES
Il pezzo è stato controllato?
Esito OK/NOK, motivo del difetto, ora del controllo
MES o sistema di controllo qualità
Con quale materiale?
Lotto del fornitore, consumo per ordine
ERP e magazzino, oppure un sistema dedicato alla rintracciabilità dei materiali
A chi è stato consegnato?
Spedizione, cliente, documento di trasporto
ERP
La tracciabilità completa nasce quindi dal collegamento tra sistemi, con il numero d'ordine come chiave comune e, dove serve, il numero di serie o di lotto.
Ordine, lotto o numero di serie: quale livello scegliere
La differenza tra lotto e numero di serie è spiegata nella voce numero di lotto. Qui conta la scelta: quale livello conviene registrare per il Suo prodotto.
Livello
Adatto quando
Costo in reparto
Ordine di produzione
Pezzi piccoli e a basso valore, ordini brevi
Basso: avvio e chiusura ordine
Lotto o turno con orario
Ordini lunghi, materiali che cambiano durante l'ordine
Medio: etichetta per contenitore, cambio lotto registrato
Numero di serie
Componenti di sicurezza, pezzi ad alto valore, richieste del cliente
Alto: marcatura e scansione di ogni pezzo
Esempio: quanti pezzi richiamare
Esempio (dati fittizi): un ordine di 4.320 pezzi gira su tre turni di 8 ore con un tempo ciclo di 20 secondi, cioè 180 pezzi all'ora. Durante il primo turno la pressione di stampaggio esce dal limite dalle 10:12 alle 10:40, per 28 minuti. Il difetto emerge dal cliente due settimane dopo.
Che cosa è stato registrato
Pezzi da richiamare
Calcolo
Solo l'ordine
4.320
Tutto l'ordine
Ordine e turno
1.440
8 ore × 180 pezzi
Numero di serie con orario e parametri
84
28 minuti × 3 pezzi al minuto
Il terzo livello riduce il richiamo di oltre cinquanta volte, ma solo se due condizioni sono vere: la pressione è registrata con l'ora, e l'ora di produzione di ogni pezzo è legata al suo numero di serie. Manca una delle due, e il conto torna a 1.440 o a 4.320 pezzi.
Costruire la tracciabilità di produzione in cinque passi
Partire dal richiamo. Scrivere le domande che un cliente o un'autorità farebbero e per quale prodotto. Da qui segue il livello necessario, ordine, lotto o numero di serie.
Fissare la chiave. Ordine e, dove serve, numero di serie o di lotto, uguali in ERP, MES e magazzino. Un'etichetta con codice a barre all'avvio dell'ordine evita le trascrizioni a mano.
Registrare i dati di processo con l'orario. Senza tempo, un parametro fuori limite non si può collegare ai pezzi.
Collegare i controlli. Ogni esito OK/NOK sul numero di serie o sull'ordine, con il motivo del difetto.
Simulare un richiamo. Una volta all'anno scegliere un pezzo a caso e ricostruirne la storia, misurando il tempo. Così le lacune emergono prima di un caso reale.
Errori tipici
Numero di serie senza orario di produzione. Il pezzo è identificato, ma non lo si può collegare a un evento della macchina.
Cambio lotto di materiale non registrato durante l'ordine. Tutto l'ordine risulta fatto con il primo lotto, e il richiamo si allarga.
Dati in sistemi senza chiave comune. Ricostruire un caso richiede giorni di confronto tra fogli di calcolo.
Tracciabilità in SYMESTIC
SYMESTIC è un MES cloud e offre la tracciabilità per singolo componente tramite il numero di serie e per ordine di produzione. L'ordine si avvia con la scansione del codice a barre in postazione, le etichette si stampano e ristampano direttamente sul posto di lavoro, e il controllo qualità registra l'esito OK o NOK per ogni componente con numero di serie, con motivo del difetto e foto. I dati di processo arrivano dalle macchine, in genere via OPC UA senza hardware aggiuntivo, e i fermi si registrano in automatico. Gli ordini arrivano dall'ERP tramite REST API documentata o si creano direttamente in SYMESTIC.
Il limite va detto con chiarezza: oggi SYMESTIC non offre la tracciabilità dei lotti di materiale e la genealogia dei lotti. Il collegamento dei lotti dei fornitori ai pezzi finiti avviene quindi fuori da SYMESTIC. Per i settori automotive e alimentare trova i dettagli nelle pagine di settore; per verificare sul Suo prodotto quale livello si raggiunge può prenotare una demo live gratuita di 30 minuti sul Suo caso d'uso.
Trasparenza: SYMESTIC è fornitore di un MES cloud. I numeri dell'esempio sono fittizi e servono a mostrare il calcolo. Il testo non costituisce consulenza legale.
Demo live30 minuti · gratuita
Veda SYMESTIC sul Suo caso d'uso
Nella demo live gratuita un esperto di prodotto Le mostra sulla piattaforma in funzione come si presentano in concreto OEE, fermi e il collegamento delle Sue macchine e del Suo ERP.
