TEEP: formula, esempio e differenza con l'OEE

Il TEEP, Total Effective Equipment Performance, misura l'OEE rispetto a tutte le ore di calendario, non solo alle ore di funzionamento programmate. Una tesi magistrale del Politecnico di Torino lo scrive come tempo operativo utile diviso tempo di calendario. Un TEEP del 100 % richiederebbe un OEE del 100 % senza pause, giorno e notte, tutto l'anno. Seguono la formula, un esempio con tre turni e il confronto fra due modi per far salire il valore.

Formula e fattore di carico

Nella tesi del Politecnico di Torino sull'OEE in uno stabilimento CHEP il TEEP è il tempo operativo utile diviso il tempo di calendario, cioè l'OEE moltiplicato per il rapporto fra tempo di carico e tempo di calendario. Il fattore di carico dice quanta parte del calendario l'impianto è programmato a lavorare, quindi dipende dalla programmazione e non dalla qualità del lavoro in macchina. L'OEE, secondo un'altra tesi dello stesso ateneo, misura l'efficacia nel tempo disponibile per la produzione ed è il prodotto di disponibilità, prestazione e qualità. Le perdite esterne, fra cui le manutenzioni programmate, restano fuori dall'OEE.

Poiché il fattore di carico non supera 1, il TEEP è sempre minore o uguale all'OEE (deduzione nostra). La tesi sull'OEE in CHEP indica il TEEP come valore da considerare prima di investire in capacità aggiuntiva.

Un esempio con tre turni

Numeri inventati per il calcolo. Una linea lavora su tre turni, cinque giorni a settimana: 3 × 8 × 5 = 120 ore programmate su 168. Il carico è 120 / 168 = 71,4 %. Disponibilità 90 %, prestazione 84 %, qualità 90 %.

Circa metà delle ore di calendario si trasforma in pezzi buoni. Per far salire il TEEP ci sono due strade.

La seconda strada alza di più il TEEP, ma richiede domanda per le ore aggiunte, personale e costi di turno. Se gli ordini non ci sono, il valore sale sulla carta e la fabbrica produce scorte.

TEEP, OEE e norma

Le due misure rispondono a domande diverse. L'OEE chiede se l'impianto ha lavorato bene nel tempo programmato, il TEEP quanta parte del tempo disponibile è stata usata. Un OEE alto può convivere con un TEEP basso, e un TEEP basso non è per forza un problema: indica capacità non usata.

La norma ISO 22400-2 definisce indicatori di prestazione per la gestione operativa della produzione. Il catalogo di DIN Media la elenca in edizione gennaio 2014, modificata dall'emendamento dell'aprile 2017, come vigente. Non abbiamo consultato il testo e non le attribuiamo nessuna definizione di OEE o di TEEP.

Quale base di calendario

Il denominatore va scelto e dichiarato. Se come calendario si contano 5 giorni per 24 ore invece di 7, nell'esempio il carico diventa 120 / 120 = 100 % e il TEEP coincide con l'OEE di 68,0 %, contro il 48,6 % della settimana intera. Il TEEP di due stabilimenti si confronta quindi solo con la stessa base. Conta anche il modello di turno: con due turni su cinque giorni (80 ore) lo stesso OEE di 68,0 % dà un carico di 47,6 % e un TEEP di 32,4 %. La macchina non è peggiorata, lavora meno ore. Per ricalcolare il TEEP di una macchina bastano quattro numeri del periodo: ore programmate, ore di calendario e i tre fattori dell'OEE. Il TEEP è il prodotto di carico, disponibilità, prestazione e qualità. Nell'esempio 71,4 % × 90 % × 84 % × 90 % dà di nuovo 48,6 %.

TEEP basso e OEE alto

Nel nostro esempio il TEEP è 48,6 % con un OEE di 68,0 %. Se un OEE di 85 % convivesse con un TEEP di 40 %, il quadro sarebbe diverso: la linea lavora bene quando gira, ma gira poco. In quel caso migliorare ancora l'OEE rende poco, e la domanda giusta riguarda la programmazione e la domanda di mercato. Se invece OEE e TEEP sono entrambi bassi, il lavoro da fare è prima sul reparto.

Se 8 delle 120 ore programmate vengono annullate per mancanza di ordini, il carico effettivo scende a 112 / 168 = 66,7 % e il TEEP a 68,0 % × 66,7 % = 45,4 %. Il calo di 3,2 punti dipende dagli ordini e non dal reparto.

Dati per OEE e TEEP

SYMESTIC calcola OEE e TEEP e registra i fermi con la loro causa. Il tempo programmato per macchina e turno è il dato che separa i due indicatori. Nella demo gratuita di 30 minuti si guarda una macchina con il suo OEE, i suoi fermi e il tempo programmato dei turni.

Fonti

1. Politecnico di Torino: OEE e TEEP in uno stabilimento CHEP (tesi di laurea)
2. Politecnico di Torino: efficacia globale degli impianti, OEE (tesi di laurea)
3. DIN Media: ISO 22400-2:2014, KPI per la gestione delle operazioni di produzione (scheda di catalogo)

Voci correlate: OEE

L'autore

Christian Fieg

Head of Sales di SYMESTIC. Oltre 25 anni in MES e digitalizzazione della produzione, Six Sigma Black Belt, progetti MES globali (in precedenza iTAC, Dürr, Visteon). · LinkedIn